冷拔精密無縫鋼管具有內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎（wān）不變形、擴口（kǒu）壓扁（biǎn）無裂縫、表麵已作防鏽處理等特點，主（zhǔ）要用於機械結構、液壓設備、汽車摩托車的（de）氣動或液壓（yā）元（yuán）件等。

其（qí）具體工藝流程：熱軋毛管—毛管檢查、修磨—毛管酸洗—毛管酸洗後複檢—冷拔—精拉道（dào）次（cì）前矯（jiǎo）直—酸洗、潤滑—精（jīng）拉—成（chéng）品前處理—入庫。

在生產時以下幾點需要注（zhù）意控製好：

1.毛管。毛管壁厚要均勻、內外表麵缺陷少；要（yào）配置外表麵拋光及內孔缺陷清理設備。

2.複檢（jiǎn）。相比於普通冷拔鋼管，冷拔精密無縫鋼管生產增加了熱軋毛管酸洗複檢工序，這是為保證毛管外表麵（miàn）無折疊、裂紋等（děng）缺陷，排除掉內表麵（miàn）存在的折疊、嚴重劃線、麻（má）麵等缺陷的毛管。

3.工具。一般冷拔精密無縫鋼管生產使用的工具（jù）表麵光潔度要求在（zài）Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉（lā）拔過（guò）程（chéng）中（zhōng）不能出現頂頭或模具粘鋼現象。

4.退火。退火在所有的（de）冷拔管生產中是很重要的工序，退火質量（liàng）的好壞不（bú）僅影響鋼管的性能還影響氧化鐵皮的清除，所以冷拔精密（mì）鋼管需配（pèi）置無氧化光亮退火爐設備。

5.酸洗。精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中易形（xíng）成以Fe2O3、Fe3O4為主（zhǔ）的黑渣，在後續生（shēng）產中形成表麵黑（hēi）斑。Fe2O3、Fe3O4易溶於鹽（yán）酸，為防止黑斑形成需在酸池中加入5-10g/L的NaCl。

6.潤（rùn）滑（huá）。應選（xuǎn）用樹脂作（zuò）潤滑劑（jì），該（gāi）潤滑與磷化加潤滑（huá）（皂化）相比，有明顯的（de）區別，拔製出來的鋼管呈現鐵基體的本色，不僅有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外（wài）觀色澤。

7.生產冷拔精密無縫鋼管（guǎn）的工業（yè）控製，包括模具設（shè）計、退火、酸洗、潤滑等，同時應在毛管質量（liàng）檢測、整修方麵做好工作。