冰水衝擊試驗（yàn）箱

產品名稱：冰水衝擊試驗（yàn）箱

產品簡介（jiè）：1，試驗標（biāo）準參考：ISO 16750-4,第5.4 ，模擬應（yīng）用在車輛淺水區域的產品由冰水引起（qǐ）的（de）熱衝擊測試。目的是（shì）模擬冬（dōng）天當在潮濕的（de）路麵駕駛時冰水濺落到發熱係（xì）統或組件上。失效模式為（wéi）不 的溫度膨脹（zhàng）係（xì）數導致材料機械性龜裂或是（shì）密封失效。另一附加失效模式（shì），沒有在5.3.3條涉及的是密封性降低（dī）和水侵入係統或組件，有兩種方式來執行測試（見5.4.2和5.4.3條）。

（等同（tóng）標準 GB/T 28046.4-2011 ：道路車輛 電氣及電子（zǐ）設備的環（huán）境條件（jiàn）和試驗（yàn） 第4部分 氣（qì）候負荷： VW 80000:200-10 LV124 3.5噸以下汽車（chē）電氣和電（diàn）子部件 試驗項（xiàng）目、和試（shì）驗條件和試驗要求。）

2，水飛濺試驗：在測試箱內加（jiā）熱DUT（試驗下的裝置）到一定的溫度（）和規定的時間（小時）。然後用冰水噴向DUT持續 3s.如果DUT在車上僅受一（yī）個方向的濺（jiàn）水，就隻按安裝位置的這個方向噴水。如果設備在車上受多個方向的濺水，對這些方向應進行說明，每個方向用一（yī）個新的DUT進行試驗。濺水（shuǐ）的寬度控製在（zài）始終（zhōng）大於DUT的寬度。如果接受濺水的DUT的尺寸遠（yuǎn）大於單個噴水頭，應安排多個噴頭（tóu）成排地濺水到DUT上。

3，冰水衝擊（jī）試驗機、冰水衝擊飛濺（jiàn）試驗機主要模（mó）擬應用在車輛（liàng）受濺區域的產品由冰水引起的熱衝擊。模擬冬季（jì）在有水路麵駕駛時冰水（shuǐ）濺（jiàn）落到熱的係統/組件上。是各類電（diàn）子、電工、電器、塑膠等原（yuán）材料（liào）和器件進行（háng）耐寒、耐（nài）熱（rè）、耐冰水飛濺（jiàn）性試驗、耐冰水浸沒性試驗及品管（guǎn）工程（chéng）的可靠性測試設備。

一. 冰水衝擊試驗箱主要技（jì）術參數:

1、內部尺（chǐ）寸：長寬高1000*1000*1000mm

   外部尺寸：長寬高1400*1200*1950mm  

2、介質溫度範圍：A: 常溫～160℃  

3、介質（zhì）溫度顯（xiǎn）示精度：0.01℃

4、介質（zhì）溫度穩定度：≤±2℃

5、試驗液體介質：去離子水或+5%NaCl+3%精（jīng）細塵土（亞利桑納粉塵或者（zhě）矽酸鹽水泥）

6、水（shuǐ）溫範圍：0℃~4.0℃

7、水（shuǐ）溫穩定度：≤±O.5℃

8、水溫波動度：≤±2.0℃

9、噴頭與產品水平距（jù）離：325±25mm

10、箱體內尺寸：1000*1000*1000mm

箱體內提藍尺（chǐ）寸：800*800*500mm ；

水箱尺寸：900*900*600mm其他尺寸我司可（kě）訂做，承重200KG

11、水（shuǐ）箱容（róng）積：約500L（帶攪拌）

12、降溫速率：20℃～2℃≤60min

13、水流量：（3～4）L/3S

14、每周期噴射時間：3S

15、周期（qī）數：100

二.機械結構設計：

2-1.內外箱材質：內箱采不鏽鋼板 ( SUS # 304 ),外（wài）箱采SEEC冷軋（zhá）不鏽鋼加淺沙色粉體靜電噴（pēn）塑.

2-2.主體結構設計：冰水儲存﹑預熱儲熱, 冰水測試主體結構.

2-3.儲冷/儲熱材料：采（cǎi）高（gāo）效率鋁合金儲存較大（dà）熱容量與（yǔ）冷容（róng）量達到冷熱交換（huàn）效（xiào）率（lǜ）.

2-4. 機台滑輪：采滑輪移動調整擺放（fàng）位置與強力螺栓（shuān）固定位置( 500Kg / 輪 )

2-5. 保溫層：保溫絕緣層耐燃防（fáng）火 PU ＋ 隔熱玻璃棉( 保溫層厚 100 mm )

2-6. 維護保養：采特（tè）殊（shū）結構設計，維修保養（yǎng）容易並使（shǐ）新設計（jì）之K型（xíng）防汗（hàn）導管係統

2-7. 機台滑輪：機台底（dǐ）部加裝高承載300kg/滑輪，以利移動置機

2-8. 測試孔：機台測試孔（kǒng）可用來連接外（wài）加電源或信號（hào）線（50mm）

2-9.箱 門：可耐寒耐熱之（zhī）進口高張性迫緊(PACKING)，采三（sān）層真（zhēn）空玻璃觀（guān）察（chá）窗（chuāng）40cm×45cm

三. 溫 度 電 熱 控 製 與 循 環 係 統:

  3-1. 特殊濕度防潮兼散熱安裝方式大同馬達,不鏽鋼加長（zhǎng）軸心循環馬達.

  3-2. 耐高溫.低溫鋁合（hé）金多翼（yì）式結構循環風扇,可（kě）有效強（qiáng）製氣流垂直擴散循環.

  3-3. 平衡式（shì）調溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R 預熱儲熱區（qū）溫度電熱器控（kòng）製方式.

  3-4.控（kòng）製均由微電腦（nǎo）控製器同步協調控製.

  3-5. 溫度控製輸出功率均經（jīng）由微電腦演算調整達成度與用電效益.  

四．冰水-冷凍係（xì）統 :

4-1. 法國泰康原裝用全密式高效率低溫冷凍（dòng）壓縮機 (風冷（lěng）式散熱方式).

4-2. 原裝瑞典（diǎn）製(sus#316鍍鈦)高效率（lǜ） SWEP 板（bǎn）式冷（lěng）媒冷（lěng）熱交換器裝置

4-3. 德/日Server Valve 冷媒伺服閥. 自（zì）動配合"負載發熱量"作冷媒流伺服控製,可發揮

高省電效率及長期穩定性（xìng）.【比傳統設計,省電20%.】

4-4. 冷凝器采用盤管風（fēng）冷/水（shuǐ）冷式散熱方式

4-5. 斜率式蒸發器采 ( AC&R 複式擾（rǎo）流型鋁鰭片 ) 高效率組件.

4-6. 原裝（zhuāng）高效率低溫冷凍控製冷媒.冷媒管路均通氮焊接與加壓檢（jiǎn）漏試驗.

4-7. 統一標準化配裝施工方式,零元件互用的（de）兼容（róng）性與質（zhì）量（liàng）穩定性高.

五（wǔ）．控製器功能 ：

5-1可控製高溫.冰（bīng）水溫（wēn）度解析能力 0.01

5-2高溫.冰水溫度控製波動度 ± 0.2 ℃

5-3每一段程序設定時（shí）間容量 0 H 1 M ～ 1000 H 59 M

A. 程序容（róng）量 100 組 PRO ,每一組 PRO = 4 STEP×999 CYCLE.

B. 具（jù）有智能型數位（wèi）式溫度值偏差“歸零”修正設定功能.

六. 安 全 保 護 係 統:

6-1. E.L.B 漏電斷路器( AC 30 mA )漏電保護及 N.F.B 無熔絲斷路器.     

6-2. AC 電源 三相電源欠.逆相保護與各負載過電流 ( 過負載（zǎi） ) 保護裝置.     

6-3. 控製器內（nèi）部自我自（zì）動偵測保護裝置

6-4.高溫區層高溫（wēn）溫保護. ( 運轉控製溫度高於（yú）高溫（wēn）保護設定值 )

6-5.冰水儲冷區層（céng）高溫溫保護. ( 運轉控製溫度（dù）高於高溫（wēn）保護設定值 )

6-6. 故障檢知控（kòng）製界麵. ( 外部故障自動偵測保護裝置 )

A.預熱儲熱區（qū）第二層高（gāo）溫溫保護. ( 電子式高溫溫保護設定值 )

B.預熱儲熱區第三層（céng）高溫溫保護. ( 固定（dìng）式高（gāo）溫溫保護設定值 )    

6-7.冰水儲存區 

壓縮機（jī） ( 1 ) 冷媒壓力保護及過負載保（bǎo）護裝置.                            

壓縮機 ( 2 ) 冷媒壓力保護（hù）及過負載保護裝置.                       

       ( 3 )氣壓驅動機構氣壓源（yuán）壓（yā）力保護與高溫保（bǎo）護裝置.

八. 生產技術 :

       1-1.各部（bù）組（zǔ）件.元（yuán）件模塊化或標準化生（shēng）產方式.

       2-2.冷凍係統通氮氣焊接,HPS 精密數位儀器通氮加（jiā）壓試驗.

       3-3.日製（zhì） ULVAC 真空泵浦與美（měi）製 HPS 精密真空數位儀器真空試（shì）驗.

       4-4.微電腦控製器.記（jì）錄器校驗設備 YEW 2793 / TR 6510 / HP 3478A.

       5-5.溫度電熱控製電力效率試驗與絕緣阻抗試驗 50 M Ohm / 500 DCV 以上（shàng）.