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冰水衝擊試驗箱

產品名稱：冰水衝擊試驗箱

產品簡介：

1，試驗標準參考：ISO 16750-4,第5.4 ，模擬應用在車輛淺水區域的產品由冰水引起的熱衝擊測試。目的是模擬冬天當在（zài）潮濕的路麵駕駛時冰水濺落到發熱係統或組件上。失效模式為（wéi）不 的溫度膨脹係數導致材料機械性龜裂（liè）或是密封失效。另一附加失效模式，沒有在5.3.3條涉及的是（shì）密封性降低和水侵入係統（tǒng）或組件，有兩種方式來執行測試（見5.4.2和5.4.3條）。

（等同標準 GB/T 28046.4-2011 ：道路車輛（liàng） 電氣及電子設備的（de）環境條件和試驗 第4部分 氣候負荷： VW 80000:200-10 LV124 3.5噸以下汽車電氣（qì）和電子部件 試（shì）驗項目、和試驗條件和試驗要求。）

2，水飛濺試驗：在測試箱內加熱DUT（試驗下（xià）的裝置）到（dào）一定的溫度（）和規定的時間（jiān）（小時（shí））。然後（hòu）用冰（bīng）水噴向DUT持續（xù） 3s.如果DUT在車上僅受一個方向的濺水，就隻按安裝位置的這個方向噴水。如果設備在車上受多個方向的（de）濺水，對這些方向應進行說明，每個方向（xiàng）用一個新的DUT進（jìn）行試驗。濺水的寬（kuān）度控製（zhì）在始終大於DUT的寬度。如果接受（shòu）濺水的DUT的尺（chǐ）寸遠大於單個噴水頭，應安排多個噴頭成排（pái）地濺水到（dào）DUT上。

3，冰水衝（chōng）擊試驗機（jī）、冰水衝擊飛濺試驗機主要模（mó）擬應（yīng）用在車輛受濺區域的產品（pǐn）由冰水引起的熱衝擊。模（mó）擬冬季在有水路麵駕駛時冰水（shuǐ）濺落（luò）到（dào）熱的係（xì）統/組件上。是各（gè）類電子、電（diàn）工、電（diàn）器、塑膠等原材料和器件進行（háng）耐（nài）寒、耐（nài）熱、耐冰水飛濺性試驗、耐（nài）冰水浸沒性試驗及品（pǐn）管工程的可（kě）靠（kào）性測試設備（bèi）。

一. 冰水衝擊試驗箱（xiāng）主要技術（shù）參（cān）數:

1、內（nèi）部尺寸：長寬高1000*1000*1000mm

   外（wài）部尺（chǐ）寸：長寬高1400*1200*1950mm  

2、介質溫度範圍：A: 常溫～160℃  

3、介質溫度顯示精度：0.01℃

4、介（jiè）質溫度穩定度：≤±2℃

5、試（shì）驗液體介質（zhì）：去離子水或+5%NaCl+3%精細塵土（亞（yà）利桑納粉塵或者矽酸鹽水泥）

6、水溫範（fàn）圍：0℃~4.0℃

7、水溫穩定度：≤±O.5℃

8、水溫波動度：≤±2.0℃

9、噴頭與產品水平（píng）距離：325±25mm

10、箱體內尺寸：1000*1000*1000mm

箱體內提藍（lán）尺寸：800*800*500mm ；

水箱尺（chǐ）寸：900*900*600mm其他尺寸我司可訂做，承重200KG

11、水箱容積（jī）：約500L（帶攪拌）

12、降溫（wēn）速率：20℃～2℃≤60min

13、水流量：（3～4）L/3S

14、每（měi）周期噴射時間：3S

15、周期數：100

二.機械結構（gòu）設計：

2-1.內外箱材質：內箱采不鏽鋼板（bǎn） ( SUS # 304 ),外箱（xiāng）采SEEC冷（lěng）軋不鏽鋼加淺沙色（sè）粉（fěn）體靜電噴塑.

2-2.主體結構設計：冰水儲存﹑預熱儲熱, 冰水測試主體結構（gòu）.

2-3.儲冷/儲熱材料：采高（gāo）效率（lǜ）鋁合金儲存較大熱容量與冷容量達到（dào）冷熱交換效率.

2-4. 機台（tái）滑輪（lún）：采滑輪移動調整擺放位置與（yǔ）強（qiáng）力螺栓固定位置( 500Kg / 輪 )

2-5. 保溫層：保溫絕緣層耐燃防火（huǒ） PU ＋ 隔熱玻璃棉( 保溫層厚 100 mm )

2-6. 維護保（bǎo）養：采特（tè）殊（shū）結構設計，維修保（bǎo）養容易並使新設計之K型防汗導管係統

2-7. 機台滑輪：機台底部（bù）加裝高承載300kg/滑輪，以利移動置機

2-8. 測試孔：機台測試（shì）孔可用來連接外加電源或信號線（50mm）

2-9.箱 門：可耐寒耐（nài）熱之進口高張性迫緊(PACKING)，采三層真空玻璃觀察窗40cm×45cm

三. 溫 度（dù） 電 熱 控 製 與（yǔ） 循 環 係 統:

  3-1. 特殊濕度防潮兼散熱安裝方式大同馬達,不鏽鋼加長軸心循環馬達.

  3-2. 耐高溫.低溫鋁合金多翼（yì）式（shì）結構循環（huán）風扇,可有效強製氣流垂直擴散循環（huán）.

  3-3. 平衡式調溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R 預熱儲熱區溫度電熱器控製方式.

  3-4.控製均由微電腦控製器同步協調控製.

  3-5. 溫度控製輸出功（gōng）率均經由（yóu）微電腦演算調整達成度與用電效益.  

四．冰水-冷凍係統 :

4-1. 法（fǎ）國泰康原裝用全密式高效（xiào）率低溫冷凍壓縮機 (風（fēng）冷（lěng）式散熱（rè）方式).

4-2. 原裝瑞典製(sus#316鍍鈦)高效率 SWEP 板式（shì）冷媒冷熱交換器裝置

4-3. 德（dé）/日Server Valve 冷媒伺服閥. 自動配合（hé）"負載發熱量"作冷媒流伺服控製,可發揮

高省電效率及長期穩定性.【比傳統設計,省電（diàn）20%.】

4-4. 冷凝器采用盤管風（fēng）冷/水冷式散熱方（fāng）式

4-5. 斜率式蒸發器采 ( AC&R 複式擾（rǎo）流型鋁鰭片 ) 高效（xiào）率組件.

4-6. 原（yuán）裝高效率低溫冷凍控製（zhì）冷媒.冷媒管路均通氮焊（hàn）接（jiē）與加壓檢漏試驗（yàn）.

4-7. 統一標（biāo）準化（huà）配裝施工方式,零元件互用（yòng）的兼容性與質量穩定性高.

五．控（kòng）製器功能 ：

5-1可（kě）控製高溫.冰水溫度解析能力（lì） 0.01

5-2高溫（wēn）.冰水溫度控製波動度 ± 0.2 ℃

5-3每一段程序設（shè）定時間容量（liàng） 0 H 1 M ～ 1000 H 59 M

A. 程序容量 100 組（zǔ） PRO ,每一組 PRO = 4 STEP×999 CYCLE.

B. 具（jù）有智能型（xíng）數（shù）位式溫度值偏差“歸零”修正設定功能.

六. 安 全 保 護 係 統:

6-1. E.L.B 漏電（diàn）斷（duàn）路器（qì）( AC 30 mA )漏電保護及 N.F.B 無熔絲斷路器.     

6-2. AC 電源 三相電源欠.逆相保護與各負載（zǎi）過（guò）電流 ( 過負載 ) 保護裝置.     

6-3. 控製器內部自我自動偵（zhēn）測保護裝（zhuāng）置

6-4.高溫區層高溫溫保護（hù）. ( 運轉控製溫度高於高溫保護設定值 )

6-5.冰水儲（chǔ）冷區層高溫溫保護. ( 運轉控製溫度高於高溫保護設定值 )

6-6. 故障檢知控製界麵. ( 外部故障自動偵測（cè）保護裝置 )

A.預（yù）熱儲熱區第二層高溫（wēn）溫保護. ( 電子（zǐ）式高溫溫保護設（shè）定值 )

B.預熱儲熱區第三層高溫溫保（bǎo）護. ( 固定式高（gāo）溫溫保護設定值 )    

6-7.冰水儲（chǔ）存區 

壓（yā）縮機 ( 1 ) 冷媒壓力（lì）保護及過負載保護裝置.                            

壓縮機 ( 2 ) 冷媒壓（yā）力保護及過負載保護裝置.                       

       ( 3 )氣壓驅動機構氣（qì）壓源壓力保護與高溫保護裝置.

生（shēng）產技術 

       1-1.各部組件（jiàn）.元件模（mó）塊化或標準化生產方式.

       2-2.冷凍係統（tǒng）通氮氣焊接,HPS 精（jīng）密（mì）數位儀器通氮（dàn）加壓試驗.

       3-3.日製（zhì） ULVAC 真空泵浦與美製 HPS 精密真空數位儀器真空試驗.

       4-4.微電（diàn）腦控製器.記錄（lù）器校驗設備 YEW 2793 / TR 6510 / HP 3478A.

       5-5.溫（wēn）度電熱控（kòng）製電力效率試驗（yàn）與絕緣阻抗試驗（yàn） 50 M Ohm / 500 DCV 以上.