發布日期：2024-11-13 瀏覽次數：次（cì）
手（shǒu）表耐劃傷性試驗機 表殼附件耐劃傷測試儀 手表劃痕試驗（yàn）機 手表耐劃傷試驗機 表殼附件劃傷性測試儀 模擬手表佩戴耐磨儀
1、耐磨損性（xìng）
在陶瓷磨屑中運動的磨損試驗 試驗目的是模擬手表佩戴過程中（zhōng）導致的一般磨損。
2、執行標準GB/T 33725—2017 GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016
3、試驗描述（shù）
本磨損試驗使用工業用旋轉型或振動（dòng）型拋光機（jī），拋（pāo）光（guāng）機上（shàng）安裝有使用人造有機材（cái）料製造的（de）容器，容器內放置試驗零件和（hé）摩擦負（fù）載（zǎi）。
在鍍金零件上，一個循環模擬佩戴一年的磨損。對於（yú）其他鍍層，應製定相應的試驗方法。
試驗條件取（qǔ）決於所用設備的類（lèi）型。作為示例，參見表A.1中所述兩種設備的試驗（yàn）條件（jiàn）。
4、摩擦負載 總則
摩擦負載應由陶瓷磨料(磨屑）與加入表麵活性劑的清水混合組成（chéng）。
隻要結果保持在如4.1.4中校準（zhǔn）試驗規定的協議極（jí）限內，也可使用（yòng）其他（tā）研磨材料。
陶瓷磨屑
宜使用剛（gāng）玉顆粒燒結而成的、兩（liǎng）端切割成45°角的圓柱（zhù）形研磨材料，符合圖1 和（hé） 表 1 中（zhōng）規定的特性。
單位為毫米
圖 1 陶瓷磨屑示意圖
表 1 陶瓷磨屑特性
尺寸 | 直（zhí）徑3 mm,長度12 mm |
指導性（xìng）密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 900 HV±100 HV |
指導性磨屑成份 | AI2 O3 4 5 % SiOz 43% ——C 10% ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合物（wù） （指導性比例） | ——1 L磨屑（預磨後） 200 mL 水 6 mL濃縮表麵活性（xìng）劑 |
A2.1中給出了陶瓷磨屑示例。 | |
4.1.3.3陶瓷球
建議使用剛玉顆（kē）粒燒結而成的小球作為研磨材（cái）料，符合表 2 規定的特性。GB/T 33725—2017
表 2 陶瓷球特性
尺寸 | 直（zhí）徑3 mm〜4 mm |
指導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度（dù） | 1 320 HV±25 HV |
指（zhǐ）導性（xìng）研磨球（qiú）成份 | AL O3 40 % SiC)2 50 % ——C 10% ——Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨（mó）料混合（hé）物 （指導性比（bǐ）例） | 1 kg陶瓷（cí）球 250 mL 水 ——25 mL濃縮表麵活性劑 |
A.2.2中給出了陶（táo）瓷研（yán）磨球示例。 | |
5，校準（zhǔn）
模擬表（biǎo）殼體及其附件（jiàn）在佩戴一年後磨損的試驗持續時間（jiān），可以根據圖 2 和 表 3 中定義的特（tè）性，通過觀察標準墊片的質（zhì）量損失進行評估。質量損失一旦確定，就可以判定並觀（guān）測到加速模擬試（shì）驗一（yī）個循環的持續時間。 一個循環後質量的損失（shī）應（yīng）為6 mg士 1 mg，使用分（fèn）辨率為0.1 m g的精密（mì）天平進行稱量。單位為毫（háo）米
圖 2 標準墊片示意圖
表 3 標準墊片特性
材料 | 不鏽鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L* |
硬度極限（xiàn） | 210 HVl±10 HV1 |
粗糙度 | N5CRa 0.4 jutm) |
a對應不鏽鋼1.443 5或1.440 4。 | |
4 . 1 . 5試（shì）驗準備
4.1.5.1陶瓷磨（mó）屑（xiè）預研磨
陶瓷（cí）磨屑在（zài）投入使用前應進行最少50 h 的預研磨。
4.1.5.2標準墊片（piàn）預研磨
新標準墊（diàn）片在投入（rù）使用前應先進行約一（yī）個（gè）循環（huán）的預研磨，待其質量損失達到5 mg〜10 m g後即可投人使用。如果摩擦（cā）負載（zǎi）和標準墊片同時投入使用,可同時完成（chéng）預研磨。
6、操（cāo）作步驟
標準墊片用超聲波清洗機清洗15 m in後用（yòng）鑷子取出，然後用清水衝洗後放入幹淨的器皿中，
再烘幹（gàn），烘幹後（hòu）用精密天平稱量標準（zhǔn）墊片的質量，並記（jì）錄數據。稱重過程中需要移動（dòng）標（biāo）準墊片時應使用幹淨的（de）鑷子。標準墊（diàn）片連（lián）同樣本均勻放人（rén）裝有4 .1 .3 中所述摩（mó）擦負載的容器中，彼此間應留有不小於20 m m的間距。試驗過程中，應監控標準墊片的質量損失，稱量（liàng）前應按的步驟對標準墊片進行（háng）清（qīng）洗、烘幹處理，稱量後記（jì）錄數據。待其質量損（sǔn）失達到規定（dìng）的數值後終止試驗。
7、結果的評估
磨損的評估主要通（tōng）過目視檢查和與參照樣（yàng）本進行比較。可（kě）以用金相截（jié）麵或（huò）其他測定（dìng）樣本（běn）厚度或鍍層厚度的方（fāng）法來評估發生的磨損。另外，可用腐蝕試驗來顯（xiǎn）現基體材料任何（hé）可能的暴露（lù）。 耐磨損極限應按照供需雙（shuāng）方的協議來確（què）定。
手表耐劃傷性試驗機 表殼附件耐劃傷測試儀 手表劃痕（hén）試驗機 手表耐劃傷試驗機 表殼附件劃傷性（xìng）測試儀 模（mó）擬手表佩戴耐磨儀
1、耐磨損性
在陶瓷磨屑中運動的磨損試驗 試驗（yàn）目的是模擬手表佩戴過程中導致的一般磨損。
2、執（zhí）行標準GB/T 33725—2017 GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016
3、試（shì）驗描述
本磨損試驗使用工業用旋轉（zhuǎn）型或振動型拋光機，拋光機上安裝有使（shǐ）用人造有機材料製造的容器，容器內放置試驗零件和摩擦負載。
在鍍（dù）金零件上（shàng），一個循環模擬佩（pèi）戴一年的磨損（sǔn）。對於其他鍍層（céng），應製定相應的試（shì）驗方法。
試驗條件（jiàn）取決於所用設備的類型。作為示例，參見表A.1中（zhōng）所述（shù）兩（liǎng）種（zhǒng）設備（bèi）的試驗條（tiáo）件。
4、摩擦負載（zǎi） 總則（zé）
摩擦負載應由陶瓷磨料(磨屑）與加（jiā）入表麵活性劑的清水混合（hé）組成。
隻（zhī）要結果保持在如4.1.4中校準試（shì）驗規定的協議極限內，也可使用其他（tā）研磨材（cái）料。
陶瓷磨屑
宜使用剛玉顆粒燒結而成的、兩端切割成（chéng）45°角的圓（yuán）柱形研磨材料，符合圖（tú）1 和 表 1 中規定的特性。
單位為毫米
圖 1 陶瓷磨屑示意圖
表 1 陶瓷磨屑特性
尺寸 | 直徑3 mm,長度12 mm |
指導（dǎo）性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度（dù） | 900 HV±100 HV |
指導性磨屑成份 | AI2 O3 4 5 % SiOz 43% ——C 10% ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合（hé）物 （指（zhǐ）導性比例（lì）） | ——1 L磨屑（預磨後） 200 mL 水（shuǐ） 6 mL濃縮表麵活性劑 |
A2.1中給出了陶（táo）瓷磨（mó）屑示（shì）例（lì）。 | |
4.1.3.3陶瓷球
建議使用剛玉顆粒燒結而成的小球作為研磨材料，符合表 2 規定的特性（xìng）。GB/T 33725—2017
表 2 陶瓷（cí）球特性
尺寸 | 直徑3 mm〜4 mm |
指導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 1 320 HV±25 HV |
指導性研磨球成份 | AL O3 40 % SiC)2 50 % ——C 10% ——Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合物 （指導性比例） | 1 kg陶瓷球 250 mL 水（shuǐ） ——25 mL濃縮表麵活性劑 |
A.2.2中給出了陶瓷研磨球示例。 | |
5，校準
模擬表殼體及其附件在（zài）佩戴一年（nián）後磨損（sǔn）的試驗持續時間，可（kě）以根據（jù）圖 2 和 表 3 中定義的特性，通（tōng）過觀察標準墊片的質量損失進（jìn）行評（píng）估。質量損失一旦確定，就可以判定並觀測到加速模擬試驗一個循環的持續時間。 一個循環後（hòu）質量的損失應為6 mg士 1 mg，使用分辨（biàn）率為0.1 m g的精（jīng）密天平進行稱量（liàng）。單位（wèi）為毫米
圖（tú） 2 標準墊片示意圖
表 3 標準墊（diàn）片特性
材料 | 不鏽鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L* |
硬度極限 | 210 HVl±10 HV1 |
粗糙度 | N5CRa 0.4 jutm) |
a對應不鏽鋼（gāng）1.443 5或1.440 4。 | |
4 . 1 . 5試驗準備
4.1.5.1陶瓷磨屑預（yù）研磨（mó）
陶瓷磨屑（xiè）在（zài）投（tóu）入使用前應進行（háng）最少（shǎo）50 h 的（de）預研磨。
4.1.5.2標準墊片預研磨
新標準墊片（piàn）在投入使用前應先進（jìn）行約一個循環（huán）的預研（yán）磨，待其質量損失達到5 mg〜10 m g後即可投人使用。如果摩（mó）擦負載和標準墊片同時投入使用,可同時完成預研磨。
6、操作步驟
標準墊片用超聲波清洗機清洗15 m in後（hòu）用鑷子取出，然後用清水衝洗後（hòu）放入幹（gàn）淨的器皿（mǐn）中，
再烘（hōng）幹，烘幹後用精密（mì）天（tiān）平稱量標準墊片的（de）質量，並記錄數據。稱重過程中（zhōng）需要移動標（biāo）準墊片時（shí）應使用幹淨的鑷子。標準墊片連同樣本均勻放人裝有（yǒu）4 .1 .3 中所述摩擦（cā）負載的容器（qì）中，彼此間應留有不小於20 m m的間（jiān）距（jù）。試驗過程中，應監控標準墊片的質量損失，稱量前應按的步（bù）驟對標準墊片進行（háng）清洗、烘幹處理，稱量後記錄數（shù）據。待其（qí）質量損失達到規定的數值後終（zhōng）止試驗。
7、結果的評估
磨損的評（píng）估主（zhǔ）要通過目視檢查和與參照樣本進行比較。可以用金相截麵或其他測定樣本厚度或鍍層厚度的方法來評估發生的磨損。另外，可用腐（fǔ）蝕試驗來顯現基體材料任何可能的暴露。 耐磨損極限應按照供需雙方的協（xié）議來確定（dìng）。
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