手表織物帶耐磨儀

主要指在織物帶上（shàng）持續運動的磨損試（shì）驗

執行標準：ICS 39.040.10、ISO 23160:2011,MOD、GB/T 33725—2017、

GB/T 5270 代替 ISO 2819；GB/T 12967.2 代替 ISO 8251；QB/T 2537 代替 ISO 11640；

GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016

1、目的

試驗的目的是模擬類似手表實際使用條件下，因與衣物摩擦而引起的（de）輕微磨損。

2、試驗描述

3、 總則（zé）

試驗裝置驅動一個織物摩擦（cā）帶,按照圖3在試驗樣（yàng）本上施（shī）加壓力。

注（zhù）：圖（tú）3中張緊輪可上下小幅移動，以自重對（duì）織物帶起到張緊（jǐn）的作用（yòng）

說（shuō）明（míng）：

1  樣本；

2  織物帶；

3—張緊輪。

圖3織物帶（dài）磨損試驗裝置示意圖

4、試驗條件

試驗條件應如下：

a) 試驗樣本下壓力F：1OO N±5 N；

b) 織物帶速度：0.5 m/s；

c) 試驗樣本（běn）下壓高（gāo）度h ：15 mm±2 mm；

d) 試驗（yàn）持續時間：3ho

注：試（shì）驗持續時間也可（kě）雙方商定。

5、試驗樣本

織物帶試驗可適用於表殼、表帶（dài）和其他零件鍍層的耐磨損（sǔn）試驗。

試驗前，應按照GB/T 5270和ISO 27874規定（dìng）的方法檢査裝飾鍍層的附著力。 試驗樣本應以（yǐ）與織物帶平行接觸的適當方式放置。

6、織物帶

織物帶應具有表4中示的特（tè）性。

表4織物帶特性（xìng）

5、操作步驟

準備的樣本，其表麵特性與需（xū）要評估的表殼體及其附件的表麵特性相（xiàng）同見圖4。

應調整試驗樣本的高度,使試驗樣本在下壓力100 N±5 N時（shí）的下壓深度為15 mm±2mmo 試驗（yàn）樣本和（hé）試驗裝置應在與校準樣塊相同的條件（jiàn）下進行準備和清（qīng）洗。

試驗樣本應穩固地安裝,其被測表麵平行於織物（wù）帶的表麵。電機驅動織（zhī）物（wù）帶,使（shǐ）其在一個方向上運 動。一個循環後或按照（zhào）供需雙方協議的時間後，檢査試驗樣本（běn）的磨損情況。

6、校準

校準樣塊的特性應符合表5和（hé）圖4。

表5校準樣塊特性

單位為毫米

說明：

1— 磨損表麵；

2— —棱邊。

-織物帶運動方向。

圖4校準（zhǔn）樣塊

校準樣塊的功能是判定一次或幾（jǐ）次試驗循環後的磨損速率。校準樣塊的安裝應使被測表麵的圓弧（hú） 位置與織物帶的運動方向相反。之後觀察棱邊2的磨損。

注：一般情況下，使用校（xiào）準樣（yàng）塊進行40 h的磨損（sǔn）試驗後（hòu），校準樣塊（kuài）的（de）質量損失（shī）在毫克量（liàng）級。

試驗中的（de）大部分（fèn）輕微磨（mó）損變化都由灰塵（chén）造成。在每一次新的試驗循環前應清潔樣塊表麵。

7.結果的評估

磨損的評（píng）估主要通（tōng）過目視檢査和與參（cān）照樣本進行比較,見附錄B。

耐磨損極限應按照供需雙（shuāng）方的協議來確定。 注：此（cǐ）方法對於水鍍金合金鍍層具（jù）有較為明顯的磨損效果。