玻（bō）璃瓶（píng）抗機械衝擊試驗儀   

產品介紹：
玻璃（lí）瓶抗機械衝擊試（shì）驗儀適用於測定各種玻璃瓶罐的抗衝擊強度。儀器上標有兩（liǎng）組標（biāo）尺讀數：衝擊能量值（0～2.90N·M）和擺杆偏轉角度值（0～180°）。儀器的構造及使（shǐ）用滿足《GB_T 6552-2015玻璃瓶抗機械衝擊試驗方法》的要求。滿（mǎn）足國標規定的通過性和（hé）遞增性試驗（yàn）。

產品特點：

Ø 首先調整（zhěng）使擺杆處（chù）於鉛錘位置。（此時刻度盤上標尺讀數為零）。

Ø 將被測試樣置於（yú）Ｖ型支承台上，轉動高度調（diào）節手柄，高度應為打擊點距離瓶底50--80MM。

Ø 轉（zhuǎn）動底座拖板調節手柄，使試樣剛好接觸衝ji錘。刻度值（zhí）對零點。

Ø 轉動刻度（dù）調節手柄，使擺（bǎi）杆轉至試驗需（xū）的刻度值（N·m）。

Ø 撳下擺勾，使衝ji錘脫勾衝擊試樣，如果樣品不碎，當擺杆彈回時（shí）應用手接往，勿使衝ji錘重複衝擊。

Ø 每個樣品120度打擊一點，打擊3下。     

產品參數：

Ø 瓶罐試樣直徑範圍（wéi）：φ20～170ｍｍ

Ø 可衝擊樣（yàng）瓶位置高度：20～200ｍｍ

Ø 衝擊能量值範圍：0～2.9N·m。

Ø 擺杆偏轉角度範圍：0～180°

技術標準：

 玻璃瓶抗（kàng）機械衝擊試（shì）驗儀 技術標準：GB/T 6552-2015《玻璃（lí）瓶抗機械衝（chōng）擊試（shì）驗（yàn）方法》。

產（chǎn）品配置：

標準配（pèi）置：主機。

服務:

1.免費上門培訓（xùn）。

2.保修期內產品出現質量問（wèn）題提供免費維修。

3.保修（xiū）期外提供產品終生技（jì）術服務。如需維修，僅收取材料費，終生（shēng）免收（shōu）維修費。

4.接（jiē）受（shòu）服務請求後1小時內做出回應，2小時內提出處理意見和解決方案。

5.返廠維修產（chǎn）品自收（shōu）到後2個工作日內處理完畢，並（bìng）將處理情況通知用戶。

玻璃容器 抗機械衝擊試驗方法

1範圍

本標準規定了用（yòng）固定質（zhì）量的擺錘衝（chōng）擊試（shì）樣，測量玻璃容器的抗衝擊強度的機械試驗方法（fǎ）。

本標準適用於測（cè）定玻璃瓶罐及類似玻璃容器的抗衝擊強度，不適用（yòng）於（yú）扁平（píng）玻璃容器抗（kàng）衝擊強度的（de）測定。

2規範性引用文件

下列文件對於本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用（yòng）文件，僅注（zhù）日（rì）期的版本適用於本文 件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括有修改單（dān））適用（yòng）於本文件。

GB/T 308滾動軸承鋼球（qiú）

GB/T 699碳素結構鋼（gāng）

3方法概述（shù）

本方法是利（lì）用金屬（shǔ）擺錘與鋼性材（cái）料玻璃碰（pèng）撞過程中接觸時間極短，在將擺錘提升至規定高度具 有的勢能轉化為動能並與試樣碰撞（zhuàng）時，產（chǎn）生較大的衝擊力（lì），以此（cǐ）模擬玻璃容器在運輸和使用過程中遇（yù）到 的（de）碰（pèng）撞，預（yù）測（cè）產品抗衝（chōng）擊破壞性的能力（lì）。

4裝置

衝擊試（shì）驗機由機身、刻度盤、擺（bǎi）錘及（jí）防護罩等組成（見圖1）,應符合下（xià）列要求（qiú）：

a） 擺錘

1） 擺錘由擺杆和衝擊錘（chuí）組成，質量為612 g±4 g；

2） 衝擊錘端點用鋼球的（de）公稱直（zhí）徑（Dw）為25.4 mm,鋼球質量符（fú）合（hé）GB/T 308要求（qiú）；

3） 擺錘（chuí）重心應（yīng）位於擺杆的中心線上，重心（xīn）到支承中心的距離（LQ為239 mm士 0.5 mm。在（zài） 擺動過程（chéng）中，擺錘重心軌跡應在同一平麵內；

4） 當擺錘處於水（shuǐ）平狀態時，衝擊錘端點的重力為4.90 N士（shì）5 N；

5） 衝擊錘端點到支承中（zhōng）心的距離（Li）為293 mm士 0.5 mm。

b） 刻（kè）度盤

1） 刻度盤應能調（diào）節，並有擺錘角度（°）和衝擊能量（J）指示；

2） 當衝擊能量小於0.54 J時，其（qí）分度值應不（bú）大於0.06 J;當衝擊能（néng）量大於0.54 J時，其（qí）分度（dù） 值應不（bú）大於0.12 J。

c） 機身

1） 機身由底（dǐ）座（zuò）、立柱、試樣支承台、V形後支座和半（bàn）圓柱試樣靠件（jiàn）、高（gāo）度調節杆和（hé）水平調節台 組成；

2） V形後支座材質為45號鋼，材質技術要求應（yīng）符合GB/T 699。半圓柱試樣靠件的半徑R 為 19 mm士0.3 mm,硬度應為 HRC40〜45

3） 立柱材質應采用硬鋁；

4） 底座應能被固定在（zài）試驗台或基礎上

注：此圖僅以測試（shì）圓形或類似圓形容器試樣為例而作，當（dāng）試樣為方形、多邊形或其他異形時, 形狀會（huì）有改變（biàn），以保證（zhèng）衝擊（jī）錘端點能接（jiē）觸試樣且支座能使（shǐ）試樣固定緊靠（kào）。

5試驗步驟

5.1試樣溫度與環境溫度相差應不過5笆。

5.2檢查衝擊試驗機：

a） 試驗機底座應水平放置,並與試驗台或基礎緊密連（lián）接。

b） 試驗機機身各部分（fèn）應不晃動。

c） 將擺錘放在刻度值（zhí）為（wéi）0.07 J處釋放擺鉤，其自由擺動應在20次以上。

5.3將試樣放置在試樣（yàng）支承台上（shàng），應與半圓（yuán）柱試樣（yàng）靠件無間隙緊靠，必要時應在試樣頂端增加擋板，保 證在試驗過程中，試樣在不受任何側向力的情況下（xià）始終保持與半圓柱試樣（yàng）靠件緊（jǐn）密接觸。

5.4轉動高度調節杆，上下調節（jiē）試樣支承台（tái），使衝擊錘端點位於試樣的測試部位。

5.5前後調節水平調節台，使試樣表麵剛剛觸碰自然下垂處於靜止狀態的衝擊錘端點。

6試驗目的和類型

6.1衝擊部位

針對試樣（yàng）形狀可選擇跟部、中部、肩部、口部等部位。

衝擊點（diǎn）

6.2.1對於（yú）圓形玻（bō）璃瓶罐及（jí）類似容器，在規（guī）定衝擊部位等高（gāo）的水平周圈上，等份確定（dìng）3點為衝擊點，采（cǎi） 用（yòng）同一衝擊能量分（fèn）別衝擊已確定的3個衝擊點。

6.2.2對於方形玻璃瓶罐及（jí）類似（sì）容器，分別確定兩個相（xiàng）鄰麵與衝擊部（bù）位等高線的中點為衝擊點，采用 同（tóng）一衝（chōng）擊能量分別衝擊相鄰兩個麵上已確定的2個衝（chōng）擊點。

6.2.3對於（yú）其他異型瓶罐及容器，可另行規定衝擊點的位（wèi）置和數量。

6.2.4衝擊點應避開合縫線。

通過性試驗

采用（yòng）規定的衝擊能量，衝擊試樣規定部位上滿（mǎn）足（zú）6.2要（yào）求的衝擊點，目視檢查試樣破裂情況。

6.4遞增性試驗

事先確定起始衝擊能量、遞增間隔（gé）（步長）和終衝擊能量（必要（yào）時（shí））在每一個衝擊能量處對（duì）同一 試樣進行6.3規定（dìng）的試驗，直至到達終能量或試樣破（pò）裂。

7試樣破裂（liè）鑒別

試樣經過衝擊後，如（rú）出現下列情（qíng）況之一，則判定為試樣破裂（liè）：

——試樣碎裂成2塊或2塊以上；

——試樣出現明顯可見的裂紋。

8試驗報告（gào）

試驗報告至少應包含下列內容：

a）試（shì）樣名稱、規格和數量；

c） 執行標準號和標準名（míng）稱；

d） 衝擊部位和試驗類型；

e） 特定的衝擊點或任何與6.2規定的衝擊（jī）點不一（yī）致的情況；

f） 試驗結果：

1） 依據6.3進行的通過性（xìng）試驗：

——試（shì）驗用（yòng）的衝擊（jī）能量（liàng），以J表示；

——試驗中試樣破裂情況（kuàng）或（huò）破裂的試樣數量；

2） 依據6.4進行的遞增性試驗：

——試驗用的起始衝擊能量、遞增間（jiān）隔（gé）和終衝擊能量（如（rú）有），以（yǐ）J表（biǎo）示;

——每個衝擊（jī）能（néng）量的（de）試樣破裂情（qíng）況或破裂的試樣數量；

g） 試驗日期、試（shì）驗場和試樣人員簽名。