耐擦洗試驗儀、耐洗刷測試儀、濕附著（zhe）力耐擦洗試驗儀、建築塗料耐洗刷測試儀、塗料（liào）耐洗刷測定儀

簡（jiǎn）介

耐擦洗試驗儀的多樣化設計適（shì）用於各種耐磨損和濕擦洗試驗。通常應用於內牆塗料、地板瓷磚、淋浴室以及家具（jù）表麵的耐擦洗試驗（yàn）中（zhōng）。塗裝或未塗裝表（biǎo）麵需要用刷子（zǐ）、海綿、百潔（jié）布、砂紙或其他方法來測試抗擦洗的能力（lì）。可以使用濕擦洗的（de）方式（shì）通過添（tiān）加摩（mó）擦（cā）劑或清潔劑進行耐（nài）摩擦試驗。

測試原理

1.在電機的驅動下，帶動摩擦頭往複運動。同時根據不同的標準測試要求，調整（zhěng）好儀器的運動速率和運（yùn）動行程（chéng）

2.不同標準（zhǔn）需要不同的摩擦頭，包括聚氨酯海綿（mián）、豬毛刷等。通過更換摩擦頭可以實現不同標準的要求，同時可以加載（zǎi）不同的作用（yòng）力。

測試標準

Q/LiA5400014-2023(V3)，ISO 11998ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828ASTM D2486，ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207。

技術參數

控製係統：PLC

操作界麵：彩色7寸觸摸屏，中英文切換；

運（yùn）動頻次：37±1

測試工位：2工位；

行程：>300mm

加液功能：全自動加液功能；

樣品尺寸（cùn）:至少為450mm ×40mm

加載砝碼：450克

儀器尺寸：680*605*440mm

計時：至0.1s觸摸屏（píng）顯示（shì）

重量：15kg

電源：220V，50Hz

選配清單

擦洗毛刷套件需根據不同的測試儀要求、標準定製，以實際訂單為準：

主機（jī）1台

不鏽鋼托盤1套

緊固夾4隻不鏽（xiù）鋼材料

刷子2套(根據合同及使用標準配備)通用型（xíng），1.5×3.5in(38.12×88.9mm)可置於刷（shuā）子底座5074內

電源線1隻

儀器的組成與使用

儀器主要由主機機箱和擦洗毛刷兩大部分組成，各部分組成：

儀器(帶水平（píng）支腳)裝（zhuāng）配有一塊覆蓋板，板上有一鋼槽，其上（shàng）放置了一個樣品夾持裝置。兩個刷子（zǐ），海綿或擦（cā）洗墊固定在支架和懸臂上。線性前後移動通過一個電動馬達和經過一個偏心輪與拉線裝置傳動獲（huò）得（dé）。安裝有8位數的預（yù）先設置計數器記錄循環次數(前後運動),洗刷的（de）動力由一個可調的蠕動泵提供。控製界麵可調節運行參（cān）數：擦洗循（xún）環次（cì）數，擦洗毛刷的運動頻率等。

操（cāo）作步驟

儀器準備

試驗儀（yí）器需安裝在（zài）不被雜物幹擾、無明顯沙塵的合適位置，同時擦洗試驗儀需放置（zhì）在一個合適（shì）的高度以便試驗人員進行（háng）操作

插上電源並打開旁邊的電（diàn）源開關。適用於普通用電電源：220V，50Hz

使（shǐ）用氣泡水平（píng）儀進行儀器調平，調整儀器底部（bù）的（de）四隻地（dì）腳直至儀器表（biǎo）麵（miàn）水平，使儀器穩定無晃動

放上承載盤，承載盤（pán）四周放入儀器頂部的（de）凹痕（hén）壓痕內即可

儀器配備兩隻（zhī）用於夾（jiá）持樣（yàng）品的壓緊彈簧夾。將其插（chā）入後端的孔內可提起或降低，按下（xià）時其可以壓緊需要加持的樣品。

試樣準備和測試

不（bú）同的（de）材料相對應不同的測（cè）試標準，其各自的製備方法和需要的數量也不盡（jìn）相同（tóng）。試樣的製備（bèi）請根據不同的（de）測試標準進行（háng）相對的操作

以下操作以ASTM D 2486為例。

測試方法A

充分攪拌試驗（yàn）塗料以除去有氣泡和顆粒。對每個塗料需要拉出3條塗層。在黑色塑料麵板上使用同一個的0.18mm間隙的（de）膜塗布模型刮下（xià）塗料。從一端（duān）到另一（yī）端（duān）施塗時間約為3~4s，防止在薄膜中形成氣泡或空洞。在（zài）23±2℃和50±5%相對濕度的條件下，水平放置在空氣中幹燥（zào）7天。

將刷子浸泡在水中。將樣品（pǐn）板放置在擦洗測試儀的承載盤中。確保銅條（tiáo）墊片光滑、沒有毛刺，以垂直於刷子路徑的方（fāng）向放置。輕輕（qīng）擦（cā）拭測樣品板，將其放在銅條上方，漆麵朝上。確保銅片上方（fāng）的樣品膜中沒有缺（quē）陷，測試區域是水（shuǐ）平的。將定位（wèi）框架放入盤中並夾緊。

在開始（shǐ）試驗之，應確認刷子已經預處理了400次循環。取出刷子甩出多餘（yú）的（de）水。將攪拌均勻的擦洗介質，取出約10g均勻塗布於樣品之上。將刷子放在路（lù）徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕（shī）麵板。

開始測試。經過400次循環後，若沒有失效，取出刷子(不要衝洗)，再次加入10 g攪拌的擦（cā）洗介質，並在刷子的（de）路徑上添加5 mL水，然（rán）後（hòu）繼續擦洗。

當銅（tóng）條上在12.7mm寬度上擦（cā）洗出一條（tiáo）連續細（xì）線，記錄循環次數（shù）。如有必要，停止機器並擦拭墊片區域，以確定（dìng）是否達到終點。

測試兩條塗層。如果兩個（gè）結果相差過平均值的30%，測試第三條塗層（céng）。丟棄三個結果中的偏差過大的一個（gè），對剩餘的結果求平均值。

測試方法B

充分攪（jiǎo）拌試驗塗料和參考塗料，除去有氣泡和顆粒。按照上文中述程序，並排（pái）拉出（chū）兩條塗層。為每（měi）個測試塗料(含參考塗料)準（zhǔn）備三組樣品板。塗層應盡（jìn）量同時拉出，塗（tú）層部分應在樣（yàng）品的（de）中部（bù）。在（zài）標準條件下幹燥7天。

與（yǔ）方法A中類似方法放（fàng）置樣品板和2條銅條，固定好。

在開始試（shì）驗之（zhī）前，應確認刷子（zǐ）已經預處理了400次循環。取出刷子甩出多（duō）餘的水。將攪拌（bàn）均勻的擦洗介質，取出約（yuē）10g均勻塗布（bù）於樣品之上。將刷子放在路徑的（de）一端。在刷（shuā）子的路徑中用5mL水潤濕麵板。建議改變兩組樣品板中測試（shì）塗料和參考塗料的位置來測試。也就是說，一個樣品板在（zài）右側具是參考塗料，而第二個樣品板左側為參考塗料。

分別記錄測試塗料和（hé）參考塗料上方（fāng）的出現連續細線(擦洗痕跡)的循（xún）環（huán）次數。如（rú）果必要，停機並擦拭銅條區域，以確定是否達到測試終點。

測試兩條塗層。如果兩個結果相差過平均值的30%，測試第（dì）三條塗層。丟（diū）棄三個結果中的偏差過大的一個，對剩餘的結果求平均（jun1）值。

實驗報告

報告以下信息：

當使用測試方法A時，報（bào）告擦洗失（shī）效（xiào）的平均值。

當使用測試方法B時，報告如下（xià）百（bǎi）分比：

如果：

結（jié）果> ，測試塗料具有比參考塗料有更好的（de）耐擦（cā）洗（xǐ）性。

如果：

結果<，測試塗（tú）料具有比參考塗料（liào）有更差的（de）耐擦洗性。

使用的方法(測試方法A或測試方法B)。

使用（yòng）的參考塗層（céng），如果（guǒ）使用測試方（fāng）法B.。