化學（xué）防護服（fú）麵料耐磨損性能測試儀

化（huà）學防護服麵料耐磨損性（xìng）能測試儀

（壓力罐（guàn）法評（píng）定）

一、設備特點

1、嵌入式打印功能

2、采用高精度壓力傳感器，讀取更加的準確

3、高精度流量調節，使係統（tǒng）氣流更加（jiā）平穩

4、PLC控製采樣係統（tǒng），

5、7寸觸摸屏

二（èr）、設備用途

按（àn）照GB/T 21196.2-2007耐磨測試方法（fǎ）的倒置模式（shì）進行測試，即直徑不小（xiǎo）於140 mm 的試樣裝在磨台上,直（zhí）徑不小於 30 mm 的砂紙（zhǐ）安裝在樣品支架上,測試時施加9 kPa的（de）向下壓力,根據J.1規定的耐磨損性（xìng）終點判定方法來確定不會對麵料造成顯著損壞的zui大（dà）摩擦循環次數。

三（sān）、測試（shì）說明

1、測試對象：化學防護服

2、測試類（lèi）型：負壓變化量

四、技術參數（shù）

1、控製係統：研發PLC控（kòng）製係統（tǒng）。具（jù）有可靠、適應性強、數據（jù）處理能力強、通信能力強、可擴展性高、穩定性高等特點（diǎn）

1.1可靠性高：PLC控製係（xì）統采用（yòng）了大（dà）規模集成（chéng）電路技術，並采用了相應的硬件和（hé）軟件抗幹擾措施，具有很強的抗（kàng）幹擾能力，被為是可靠（kào）的工業控製設備。

1.2適應性廣：PLC係統（tǒng）已經標準化、係列化、模塊化，配備有品種齊全的各種硬件裝置供用戶選用，用戶能靈活方便地進行（háng）係（xì）統配置，組成不同功能、不同規（guī）模的係統（tǒng）。硬（yìng）件配置確定後，可以通過修改用戶程序（xù），方便快（kuài）速地適應工藝條件的變化。

1.3數據處理能力（lì）強：PLC控製係統（tǒng）可（kě）以完成數據采集、傳輸、處理（lǐ）等複雜的（de）控製任務，實現工業自動化控製。

1.4通信能（néng）力強：PLC控製係統可以通過各種通信協議和網絡連接遠程控製、監控和數據（jù）交換。

1.5可擴展性：PLC控製係統可以通過添加I/O模塊、通信模塊等實現係統功能（néng）的擴展。

1.6穩定性高：PLC控製係統采用（yòng）工業級的高可靠（kào）性硬（yìng）件和軟件設（shè）計，能夠穩定（dìng）地運行於惡劣的工業環境中。

2、操作界麵：彩色（sè）7寸觸摸屏、界麵注重易用性（xìng）、圖形化、實時（shí）監控、數據記錄與分析、多語言支持、安全性和自定（dìng）義設置等（děng），以滿足不同用戶的需求和提高工作效率

2.1簡單易（yì）用：操（cāo）作界（jiè）麵通常設計得簡單（dān）易用，用戶隻需要通過少（shǎo）量的（de）操作步驟就能夠（gòu）完成試驗。這有助於用戶快速掌握操作方法，提高工作效率。

2.2圖形化界麵：操作界麵通常配備有圖形化界麵，以圖形的方式展示試驗過程和結果。這使得用戶可以更直觀地了解設備的運行狀態和測試（shì）結（jié）果，便於（yú）分析和評估。

2.3實時監控（kòng）：操作界麵通常提供實時（shí）監控功能，用戶（hù）可以實時查看試（shì）驗過程中的各項參數，如摩擦力、磨損量、試驗時間等。這有助於用戶及時發現和解決問題，保（bǎo）證試驗的（de）準確性（xìng）。

2.4數據記錄與分析：操作界麵通常配備有（yǒu）數據記錄和分析功（gōng）能，用戶可以記錄每次試驗的數據，並對（duì）其進（jìn）行（háng）統計和分析。這有助於用戶了解材料的（de）耐磨性能，為產品開發和改（gǎi）進提供（gòng）依據。

2.5多語言支持：為了滿足不同和地（dì）區的需求，操作界麵通（tōng）常支持多種語言，用戶可以根據需要選擇（zé）適（shì）合自己的語言進行操作。

2.6安（ān）全性（xìng）高：操作界麵（miàn）還注重安全性設計，通常配備（bèi）有緊急停止（zhǐ）按鈕和安全（quán）防護裝置，以（yǐ）保障用戶的安全操作。

2.7自定義設置：操作界麵通常還（hái）支持（chí）自定義設置，用戶可以根據自己的（de）需求和偏好設（shè）置試驗參數、數據記錄方式等，提高試驗的靈活性和效率。

3、壓力傳感器（qì）:  -100-0Kpa   精度：0.2%    

4、精密調壓閥（fá）： -100 Kpa  ~  -1.3kpa

5、密封（fēng）圓形壓力罐：測試內徑  Φ82*90      

6、外形尺寸: 約550*450*650

7、機台重量: 約（yuē）25KG

五、 壓力罐示意圖