一，設備介紹

是紡織品、皮革、塗層材料等行（háng）業中‌用於評估材料表（biǎo）麵顏色抵抗摩擦（幹摩擦和濕摩擦）能力的檢測儀器‌。它是一種標準（zhǔn）化、自動化程度較高的設備，替代了（le）早期的手動摩擦測試方法，提高了測試結（jié）果的‌重複性（xìng）、再現性和（hé）效率‌。

二、關鍵性能參（cān）數

三，設備構成與（yǔ）特點（綜合性）‌

‌模擬摩擦（cā）作用：‌ 在標準化的壓力、行程和速（sù）度下，驅動摩擦（cā）頭（通常是標準摩擦布包裹的矩（jǔ）形（xíng）方塊）在試樣表麵（miàn）進行往複（fù）直線摩（mó）擦。

‌執行兩種測試：‌

‌幹摩擦測試：‌ 使用幹燥的標準摩擦布（通常為棉布）進行（háng）摩擦。

‌濕摩擦測試：‌ 使用（yòng）經過標準規定（dìng）（如ISO 105-X12, AATCC 8, GB/T 3920等（děng））浸濕並擠幹至規定含（hán）水率（lǜ）（通常約65%或，視標準而定）的（de）標準摩擦布進行摩擦。

‌控製關鍵參數（shù）：‌

‌摩擦行程：‌ 通常是固定的直線長度（dù）（如104mm±3mm）。

‌摩擦速（sù）度：‌ 勻速運動（如每秒1個來回）。

‌摩擦次數：‌ 可預設（shè）（通常至少（shǎo）10次，視標準（zhǔn）要求）。

‌施加壓力：‌ 通（tōng）過（guò）杠杆機構或直接配重，在摩擦頭上施加標準規定的向下（xià）壓力（通常（cháng）是9N±0.2N）。

‌摩擦（cā）頭尺寸：‌ 標準的矩形底麵（如16mm x 25mm）或者Ø16mm。

四、主要組（zǔ）成部分

‌電動驅動（dòng）係統（tǒng）：‌ 電機驅（qū）動曲柄滑塊機構或類似裝置，實現摩（mó）擦（cā）頭的直線（xiàn）往複運動。

‌摩擦頭組件：‌

‌摩擦頭底座：‌ 通常為金屬塊，底麵平整。

‌摩擦頭夾具：‌ 用於固定標（biāo）準摩擦布，確保其（qí）平（píng）整無褶皺地包裹在底座底麵。

‌試樣台：‌ 用於夾持待測（cè）試樣，通常有夾緊裝置（zhì）確保試樣平整、不移（yí）動。試樣台位置可調以適應不（bú）同厚度試樣。

‌壓力（lì）施加機構：‌

‌杠杆 + 配重塊：‌ 常見的形式，通過杠杆原理將配重（chóng）塊的重力放大後施加到摩擦頭上（shàng）。

‌直接氣缸/電磁力：‌ 在某些高級型號中可（kě）能使用，精度更高。

‌計數（shù）器：‌ 預設並記錄摩擦往複的次數，到達設定次數後自動停止。

‌底座與（yǔ）機身：‌ 提（tí）供穩定支撐。

‌控製麵板：‌ 設定摩擦次數、啟動（dòng）/停止等操作。

五、合規性要求（核心標準）

測試標準（zhǔn）：

ISO105X12   AATCC8   AATCC165   GB/T3920   GB/T5712   JISL0849等

六、測試原理與過程

‌準備試樣：‌ 裁剪規定尺寸的待測材料和標準摩擦布。

‌固定試（shì）樣：‌ 將試樣平整緊繃地固定在試（shì）樣台上。

‌準備（bèi）摩（mó）擦頭：‌

‌幹摩擦（cā）：‌ 直接用幹燥摩擦布包裹摩擦頭底（dǐ）座。

‌濕摩擦：‌ 將摩擦（cā）布在蒸餾水（shuǐ）（或規定溶液）中浸透，用軋液裝置（zhì）擠幹至規（guī）定含水率（如65%或），然後立即用於包裹摩擦頭底座（避免水分蒸發）。

‌設置參數：‌ 在儀器上設定需的摩擦次（cì）數。

‌放置摩擦頭：‌ 將包裹好布的（de）摩擦頭放置在試樣表麵（miàn）起始位置。

‌啟動（dòng）測（cè）試：‌ 啟動儀器，摩擦頭在設定壓（yā）力（lì）下，按（àn）設定（dìng）行程和速度進行往複摩擦。

‌完成測試：‌ 達到（dào）預設摩擦次數後，儀器自動停止。

‌評（píng）估結果：‌

取下摩擦布（測試後已沾（zhān）色）。

在標準光源箱（如D65光源）下，用沾色（sè）用灰色樣卡（Grey Scale for Staining）評估摩擦布（bù）上沾色的程度（即（jí）試樣（yàng）的掉色程（chéng）度）。

評級範圍通常為1-5級（或1-8級），5級（或8級）（幾乎沒有（yǒu）沾色），1級差（嚴重沾色）。

七，配置清單（dān）

主機1台；

說（shuō）明書1份;

合格證1份;

保修卡（kǎ）1份;

簽（qiān）收（shōu）單1份;

銘牌1塊;

電源線1根;

扳手1套;

宣傳冊若幹;