發布日期:2024-11-27 瀏覽次數:次
YY/T0573.3-2019疫苗(miáo)注射器負壓測試儀
一,儀器特(tè)征
本設(shè)備是(shì)檢驗生產廠家產品性能的檢測設備。由可編程控(kòng)製器,觸摸屏,力值傳感器,傳動裝置,機載打印機等(děng)組成,提供(gòng)中英文菜單(dān)顯示,具備人機(jī)對話設定各項參數自動運行測試模式。另增設生產單(dān)位,生產批次機打輸入,使測試結果更加規範化標準化。信(xìn)息安全方麵采用三級密碼,讓信(xìn)息安(ān)全(quán)可靠。測試操控範圍包括:公稱容量、芯杆位移、打印設定(dìng)、測試、上行、下行(háng)、時(shí)間、標定,檢定等功能設定。搭配機載(zǎi)打印測試可實時顯示測試載荷,滑動性數據(起始力,平均力,最大推力)。針對測(cè)試結果自動判(pàn)斷,不合(hé)格則啟動(dòng)自(zì)動蜂鳴報(bào)警,並(bìng)由打印機打印出測試數(shù)據及(jí)結(jié)果以供分析。
二,測試原理:
將注(zhù)射器錐頭或注射針與設備相連接,注(zhù)射(shè)器內抽吸部分的水(shuǐ)。通過錐(zhuī)頭施加負壓, 檢查注射器活塞和密(mì)封圈(quān)處的泄漏,並確定活塞是否已與芯杆脫離。
三,測試標準:YY/T 0573.3-2019
四(sì),技術參數:
操作界麵:簡體中(zhōng)文/英文
測試速率:設置速度0-100mm/min ,最大速率0-300MM/MIN誤差範圍:±1mm/min;(測試速度可軟件設定)
壓力範(fàn)圍:0-200kpa,設備設置值在300kpa壓力
公稱容量:0.1ml~200 ml、所有(yǒu)規格任(rèn)意輸入。
電(diàn)源:AC90V-240V/50Hz(自適應寬電(diàn)壓)
整機功率:70W
可編(biān)程控製器:PLC控製係統
觸摸屏:7寸威(wēi)綸通(tōng)彩色觸摸屏傳感器:高精度力值傳感(gǎn)器
測力機構:內置
打印機:嵌入式打印機

注射器在抽負壓時活塞或密封圈處泄漏及(jí)活塞與芯杆分離的試驗方(fāng)法
五,原理:
將注(zhù)射器錐(zhuī)頭(tóu)或注射針與設備相連接,注射器內抽吸部分(fèn)的水。通(tōng)過錐頭施加負壓, 檢查注射器活塞和密(mì)封(fēng)圈處的泄漏,並確定活塞是否已與芯杆(gǎn)脫離。
裝置和溶液
1,夾具,能夠(gòu)夾住注射器芯杆的裝置並固定其位置。
2,真空泵,如圖(tú)所示,包括帶氣閥的真空(kōng)泵,壓力計和真空(kōng)密(mì)封閥。

說明: | |||
1—— | 真空泵; | 6 — | 一真空密(mì)閉閥; |
2—— | 收集瓶; | 7 — | —接頭; |
3—— | -控(kòng)製閥; | 8 一 | 一不超過公稱容量25%的水(shuǐ) |
4—— | -公稱(chēng)容量刻度線; | 9 — | —注射器(qì); |
5—— | 夾具; | 10— | 一壓力表。 |
抽吸試驗裝置示意圖
測試準備工(gōng)作:新製沸水(shuǐ), 冷卻至18 °C〜28 °C。
六,步驟
1,注射器吸入(rù)不少於公稱容量25%的水(B.2.3)。
2,錐頭向上,回抽芯杆,使基準(zhǔn)線(xiàn)與公稱容量刻度線重合,然後在圖(tú)所示(shì)位置裝入夾具。
3,將注射(shè)器錐(zhuī)頭與真(zhēn)空泵(B.2.2)相連,如果注(zhù)射器(qì)配固定式注射針, 則將針插(chā)入(rù)裝有內圓錐接頭的橡皮塞或隔膜。
4,如圖所示布(bù)置試驗(yàn)設備(bèi)。開動真空泵,同時保持氣閥打開。
5,調節氣閥以逐步降低壓力,使壓力表讀(dú)數達到88 kPa。
注:應考慮高原地(dì)區大氣壓力(lì)與標準大氣壓的差異,試驗壓力換算舉例如下:
一個標準大氣壓為101.3 kPa,拉薩地區大氣壓為65.24 kPa,與一個標準大氣壓之差(chà)為36.06 kPa, 則試驗壓力應設置為 88 kPa—36.06 kPa=51.94 kPa。
6,檢查注射器(qì)活塞和密封圈處有無漏氣, 應無連續氣泡形成。
7,關閉真空密封閥,使(shǐ)注射器與壓力表隔離。
8,60 s〜65 s後,觀察壓力表讀數,並記錄任何讀(dú)數下降的情(qíng)況。
9,檢査注射器的活塞是否已與(yǔ)芯杆脫離。
YY/T0573.3-2019疫苗注射器負壓測試(shì)儀
一,儀器特(tè)征
本設備是檢驗生產廠家產品性能的檢測設備。由可編程控製器,觸摸屏,力值傳感器,傳動裝置,機載打(dǎ)印機等組成(chéng),提(tí)供中英文菜(cài)單顯示,具備人機對話設(shè)定各項參數(shù)自動運行(háng)測試(shì)模式。另增設生產單位,生產批次機打輸入,使測試結果更加規範化標準化。信息安全方麵采用三級密碼,讓信息安全可靠。測試操控範圍(wéi)包括:公(gōng)稱容量、芯杆位(wèi)移、打印設定、測試(shì)、上行、下(xià)行(háng)、時間、標定,檢定等功能設定。搭配機載打印測試可實時顯示測試載荷,滑動(dòng)性數據(起始力,平均力,最(zuì)大推力)。針對測試結果自動判斷,不合格則啟動自動蜂鳴(míng)報警,並由打印機打印出測試數(shù)據及結果以供分析。
二,測試(shì)原理:
將注射器錐頭或注射針與設備相連接,注射器內抽吸部分的水。通過錐頭施加(jiā)負壓, 檢查(chá)注射器活塞和密封圈處的泄漏,並確定(dìng)活塞是否已與芯杆脫離(lí)。
三,測試標準:YY/T 0573.3-2019
四,技術參數:
操作界麵:簡體中文/英文
測試速率:設置速度0-100mm/min ,最大速率0-300MM/MIN誤差範圍:±1mm/min;(測試(shì)速度可軟(ruǎn)件設定)
壓力範圍:0-200kpa,設備設置值在300kpa壓力
公稱容量:0.1ml~200 ml、所有規(guī)格任意輸入。
電源:AC90V-240V/50Hz(自適應寬電壓(yā))
整機功率:70W
可(kě)編程控製器:PLC控製係統
觸摸屏:7寸威綸通彩色觸摸屏傳感器:高(gāo)精度(dù)力值傳感器
測力機構:內置
打印機:嵌入式打印機

注射(shè)器在抽負(fù)壓時活塞或(huò)密封圈處泄漏及活塞與(yǔ)芯杆分離(lí)的試驗(yàn)方法
五,原理:
將注(zhù)射器錐頭或注射(shè)針與設備(bèi)相連接,注射器內抽吸部分的水。通(tōng)過錐頭施加負壓, 檢查注射器活塞和密封圈處的泄漏,並確定活塞是否(fǒu)已與芯(xīn)杆脫離。
裝置和(hé)溶液(yè)
1,夾具,能夠夾住注射器芯杆的裝置並固定其位(wèi)置(zhì)。
2,真空泵(bèng),如圖所示,包括帶氣閥的真空泵,壓力計和真空密封閥。

說明(míng): | |||
1—— | 真空(kōng)泵; | 6 — | 一真空密閉(bì)閥; |
2—— | 收集瓶; | 7 — | —接頭(tóu); |
3—— | -控製閥; | 8 一 | 一不超過公(gōng)稱(chēng)容量25%的水 |
4—— | -公稱容量刻度線; | 9 — | —注射器; |
5—— | 夾具; | 10— | 一壓力表。 |
抽吸試驗裝置示意(yì)圖(tú)
測試準備工作:新製沸水, 冷卻(què)至18 °C〜28 °C。
六,步驟
1,注射器吸入不少(shǎo)於公稱容量25%的水(B.2.3)。
2,錐頭向上,回抽芯杆,使基準線與公稱容量刻度線重合,然(rán)後在圖所示位置裝入夾具。
3,將注射器錐頭與真空泵(B.2.2)相連,如果注射器配固定式注射針, 則將針插入裝有內圓錐接頭的橡(xiàng)皮塞或隔膜。
4,如圖所示(shì)布置試驗設備。開動真空泵,同時保持氣閥打開。
5,調節氣閥以(yǐ)逐步降低壓力,使壓力(lì)表讀數達(dá)到88 kPa。
注:應考慮高原地區大氣壓力與標準大氣壓的差異,試驗壓力換算舉例如下(xià):
一個標準(zhǔn)大氣壓為101.3 kPa,拉薩地區大氣壓為65.24 kPa,與一個標準大氣壓之(zhī)差為36.06 kPa, 則試驗壓力應設置為 88 kPa—36.06 kPa=51.94 kPa。
6,檢查注(zhù)射器活塞和密封圈處有無漏氣, 應無連續氣泡形成。
7,關閉(bì)真空密(mì)封閥,使(shǐ)注射器與壓力表隔離。
8,60 s〜65 s後,觀察壓力表讀數(shù),並記錄任何讀數下降(jiàng)的情況。
9,檢査注射器的活塞是否已與芯杆脫離。
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