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冰水衝擊試驗箱

產品名稱（chēng）：冰水衝擊（jī）試驗箱

產品簡介：

1，試（shì）驗標準參考：ISO 16750-4,第5.4 ，模（mó）擬應用在車輛淺水區域的產品由冰水引起的（de）熱衝擊測試。目的是模擬冬（dōng）天當在潮濕（shī）的路麵駕駛（shǐ）時冰水濺落（luò）到發熱係統或組件上。失效模式為不 的溫度膨脹係數導致材料（liào）機械性（xìng）龜裂或是密封失效。另一附加（jiā）失效模式，沒有（yǒu）在5.3.3條涉及的是密封（fēng）性降低和水侵入係統（tǒng）或（huò）組件，有（yǒu）兩種方式來執行測試（見5.4.2和5.4.3條）。

（等（děng）同標準 GB/T 28046.4-2011 ：道路車輛 電氣及電子設備的環境（jìng）條件和試驗 第4部（bù）分 氣（qì）候負荷（hé）： VW 80000:200-10 LV124 3.5噸以下汽車電氣和電子（zǐ）部件 試驗項（xiàng）目、和試驗條件和試驗要求。）

2，水飛濺（jiàn）試驗：在測試箱內加熱DUT（試驗下的裝（zhuāng）置）到一定的溫度（dù）（最大（dà））和規定的時間（小時）。然後用冰水（shuǐ）噴向DUT持續 3s.如果DUT在車上僅受一個方向的濺水，就隻按安裝位置（zhì）的這個方向噴水。如果設備在車上受多個方向的濺水，對這些方向應進行說（shuō）明，每個方向用一個新的DUT進行試驗。濺水的寬（kuān）度控（kòng）製在始（shǐ）終大於DUT的寬度。如果接（jiē）受濺水的DUT的尺寸（cùn）遠大於單個噴水頭，應（yīng）安排多個噴頭成排地濺水到DUT上。

3，冰水衝擊試驗機、冰水衝擊飛濺試驗機主要模擬應用在車（chē）輛受濺區（qū）域的產品由冰水引起的熱衝擊。模擬冬季在有水路麵駕（jià）駛（shǐ）時冰水濺落（luò）到熱的係統（tǒng）/組件上（shàng）。是（shì）各類電子、電工（gōng）、電器、塑膠等原材料和器件進行耐寒、耐熱、耐冰水飛濺性（xìng）試驗、耐冰（bīng）水浸沒性試驗及品管工程的可靠性測（cè）試設備。

一. 冰水衝擊試驗箱主要技術參數:

1、內部尺寸：長寬高1000*1000*1000mm

   外（wài）部尺寸：長寬高1400*1200*1950mm  

2、介質溫度範圍：A: 常溫（wēn）～160℃  

3、介質溫度顯示精度：0.01℃

4、介質溫度穩定度：≤±2℃

5、試驗液體介質：去離子水或（huò）+5%NaCl+3%精細塵土（亞利桑納粉塵或者矽酸鹽水泥）

6、水溫範圍：0℃~4.0℃

7、水溫穩定度：≤±O.5℃

8、水溫波動度：≤±2.0℃

9、噴頭（tóu）與（yǔ）產品水平距（jù）離：325±25mm

10、箱體內尺寸（cùn）：1000*1000*1000mm

箱體內提藍尺寸：800*800*500mm ；

水（shuǐ）箱尺（chǐ）寸：900*900*600mm其他尺寸我司可（kě）訂做，承重200KG

11、水箱容積（jī）：約500L（帶攪拌）

12、降溫速率（lǜ）：20℃～2℃≤60min

13、水流量：（3～4）L/3S

14、每周期噴（pēn）射時間：3S

15、周期數：100

二.機械結構設計：

2-1.內外箱（xiāng）材質：內箱采不（bú）鏽鋼板 ( SUS # 304 ),外（wài）箱采SEEC冷軋不鏽鋼加淺沙色粉體靜電噴塑.

2-2.主體結構設計：冰水儲存﹑預熱儲熱, 冰水測試主體結構.

2-3.儲冷/儲熱材料：采高效（xiào）率鋁合金儲存較大熱（rè）容量與冷容量達到冷（lěng）熱交換超效率.

2-4. 機台滑輪：采滑輪移動（dòng）調（diào）整擺放位置與強力螺（luó）栓固定位置( 500Kg / 輪 )

2-5. 保溫層：保溫絕緣（yuán）層耐燃防火 PU ＋ 隔熱玻璃棉( 保溫層厚 100 mm )

2-6. 維護保養（yǎng）：采（cǎi）特（tè）殊結構設（shè）計，維修保養容易並使新設（shè）計之K型防汗導（dǎo）管係統

2-7. 機台滑輪：機台底部加裝高承載（zǎi）300kg/滑輪，以利（lì）移動（dòng）置機

2-8. 測試孔：機台測試孔可用來連接外加電源或信號線（50mm）

2-9.箱 門：可耐寒耐熱之進口高（gāo）張性迫緊(PACKING)，采三層真空玻璃觀察窗40cm×45cm

三. 溫 度 電 熱（rè） 控（kòng） 製 與 循 環（huán） 係 統:

  3-1. 特殊濕度防潮兼散熱安裝方式大同馬（mǎ）達,不鏽鋼加長軸心（xīn）循環馬達.

  3-2. 耐高溫.低溫（wēn）鋁合金多翼式結構循（xún）環風扇,可有效強製氣流垂直擴散循環.

  3-3. 平衡式調溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R 預（yù）熱儲熱區溫度電熱器控製方式.

  3-4.控製均由微電腦控製器（qì）同步協調控製.

  3-5. 溫度控製輸出功（gōng）率均經（jīng）由微電腦演算調整達成最高精確度與最高用電效益.  

四．冰水-冷凍係統 :

4-1. 法國泰康原（yuán）裝專業用全密式高效率超低溫冷凍壓縮機 (風冷式（shì）散熱方式).

4-2. 原裝瑞典製（zhì）(sus#316鍍鈦)高效率 SWEP 板式冷媒冷（lěng）熱交換器裝置（zhì）

4-3. 最先進德/日Server Valve 冷媒伺服閥. 自動配合"負載發熱量"作冷媒流伺（sì）服控製,可發揮

高（gāo）省電效率及長期穩（wěn）定性.【比傳統設計,省電20%.】

4-4. 冷凝器采用盤管風冷/水冷式散熱方式

4-5. 斜率式蒸發器采 ( AC&R 複（fù）式擾（rǎo）流型鋁鰭片 ) 高效率（lǜ）組件.

4-6. 原裝高效率（lǜ）超低溫冷凍控製冷媒.冷媒管路均通氮焊（hàn）接與加壓檢漏試驗.

4-7. 統一標準（zhǔn）化配裝施工方式,零元件互用的兼容性與質量穩定（dìng）性高.

五．控（kòng）製器功能（néng） ：

5-1可控製高溫.冰水溫（wēn）度解析能力 0.01

5-2高溫.冰水溫度控製波動度 ± 0.2 ℃

5-3每一段程序設定時間容量 0 H 1 M ～ 1000 H 59 M

A. 程序容量 100 組（zǔ） PRO ,每一組 PRO = 4 STEP×999 CYCLE.

B. 具（jù）有先進智能型數（shù）位（wèi）式溫度值偏差“歸零”修正設定功能.

六. 安 全 保（bǎo） 護 係 統:

6-1. E.L.B 漏電斷路器( AC 30 mA )漏電保護及 N.F.B 無熔絲斷路器.     

6-2. AC 電源 三相電源欠.逆相保護與各負載過電流 ( 過負載 ) 保護裝置（zhì）.     

6-3. 控製器內部自我自（zì）動偵測（cè）保護裝置（zhì）

6-4.高溫區第一層高溫超（chāo）溫保護. ( 運轉控製溫度（dù）高於高溫保護設定值 )

6-5.冰水儲冷區第一層高溫超（chāo）溫保護. ( 運轉控製溫度高於高溫保護設定值 )

6-6. 故障檢知控製界麵. ( 外部（bù）故障自動偵測保護裝置 )

A.預熱儲熱區第二層高溫超溫保護. ( 電子式高溫超溫保護設定值 )

B.預熱儲熱區第三層高（gāo）溫超溫保護. ( 固定式高（gāo）溫超溫保護設定值 )    

6-7.冰水儲存區 

壓縮（suō）機 ( 1 ) 冷媒壓力保護及過負載保護裝（zhuāng）置.                            

壓縮機 ( 2 ) 冷媒（méi）壓力保（bǎo）護及過負載保護裝置.                       

       ( 3 )氣壓驅動機構氣壓源壓力保護與高溫保護裝置.

七、測試工裝夾（jiá）具樣架：

                           車燈測試試驗支架

              高壓噴淋試驗樣架

八. 專業生產技術 :

       1-1.各部組件.元件模塊化或標準化生產方式.

       2-2.冷凍係統通（tōng）氮氣焊接,HPS 精密數位儀器通氮加壓試驗.

       3-3.日製 ULVAC 真空泵浦與美製 HPS 精密真空數位儀器真空試驗.

       4-4.微（wēi）電腦控製器（qì）.記錄器校驗設備 YEW 2793 / TR 6510 / HP 3478A.

       5-5.溫（wēn）度電熱控製電力（lì）效率試驗與絕緣阻抗試驗 50 M Ohm / 500 DCV 以上.