玻（bō）璃瓶抗機械衝（chōng）擊試驗儀   玻璃瓶抗機械衝擊試驗機 玻璃瓶抗機械衝擊測試儀

產品（pǐn）介紹：
玻璃瓶抗（kàng）機械衝擊試驗機 適用於測定各種玻璃瓶罐的抗衝（chōng）擊強度。儀器上標有兩（liǎng）組標尺讀數：衝（chōng）擊能量值（0～2.90N·M）和擺杆偏轉角度值（0～180°）。儀器的構造及使用滿足《GB_T 6552-2015玻璃瓶抗機械衝擊試驗（yàn）方法》的要求。滿足國標規定的通過（guò）性和遞增性試驗。

產品特點：

Ø 首先調整使擺杆處於鉛錘位置。（此時刻度盤上（shàng）標尺讀數為零）。

Ø 將被測試樣（yàng）置於Ｖ型支承台上（shàng），轉動高度調節手柄，高度應為（wéi）打擊（jī）點距離瓶底（dǐ）50--80MM。

Ø 轉動底座拖板調節手柄，使試樣（yàng）剛好接觸衝ji錘。刻度值對零點。

Ø 轉動刻度調節手柄，使擺杆轉（zhuǎn）至試驗所需的刻度值（N·m）。

Ø 撳（qìn）下擺勾，使衝ji錘脫勾衝擊試樣，如果樣品不碎（suì），當擺杆彈回時（shí）應用手接往，勿使衝ji錘重複衝擊。

Ø 每個樣品120度打擊一點，打擊3下。           

產品參（cān）數（shù）：

Ø 瓶罐（guàn）試樣直徑範圍：φ20～170ｍｍ

Ø 可衝擊樣瓶位置高度：20～200ｍｍ

Ø 衝擊能（néng）量值範圍：0～2.9N·m。

Ø 擺杆偏轉角度範圍（wéi）：0～180°

技術標準：

 玻璃瓶（píng）抗機械（xiè）衝（chōng）擊試（shì）驗儀 技術標準：GB/T 6552-2015《玻璃（lí）瓶抗機（jī）械（xiè）衝擊試驗方法》。

產品配置：

標準配置：主機。

服務承諾:

1.免費上門培訓。

2.保修期內產品出現質量問題提供免費維修。

3.保修期（qī）外提供產品終生技術（shù）服務。如需維修，僅收取材料費，終生免收維修費。

4.接（jiē）受服（fú）務（wù）請求後1小時內做出回應，2小時內提出處理意見和解決方案。

5.返廠維修產品自收到後2個工作日內處理完畢，並（bìng）將處（chù）理情況（kuàng）通知用戶。

玻璃容器（qì） 抗（kàng）機械衝擊試驗方法

1範圍

本標準規（guī）定了用固定質量的擺錘衝擊試樣，測量玻璃容器的抗衝擊強度的機（jī）械試（shì）驗方法。

本標準（zhǔn）適用於測（cè）定玻璃瓶罐及類似玻璃容器（qì）的抗衝擊強度，不適用於扁平玻璃容器抗衝擊強度的 測定（dìng）。

2規範性引用（yòng）文件

下列文件（jiàn）對於本（běn）文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用於（yú）本文 件。凡（fán）是不注日期的引用文件（jiàn），其最新版本（běn）（包括（kuò）所有修改單（dān））適用（yòng）於本文件（jiàn）。

GB/T 308滾動軸承鋼球

GB/T 699優質碳（tàn）素結構鋼

3方法概述

本（běn）方法是利用金屬擺錘（chuí）與鋼性材料玻璃碰撞過程中（zhōng）接觸時間極短（duǎn），在將擺錘（chuí）提升至規（guī）定高度所具 有的勢能轉化為動能並與試（shì）樣（yàng）碰撞時，產生較（jiào）大的（de）衝擊力，以（yǐ）此模擬（nǐ）玻璃容器在運輸和使用過（guò）程中遇到 的碰撞，預測產（chǎn）品抗衝擊破壞性（xìng）的能力。

4裝置

衝擊試驗機由機身、刻度（dù）盤、擺錘及防（fáng）護罩等組成（見圖1）,應符合下列要求：

a） 擺錘

1） 擺錘由擺杆和衝擊錘組成，質量（liàng）為612 g±4 g；

2） 衝擊錘（chuí）端點所用鋼球的公稱直徑（Dw）為25.4 mm,鋼球質量符合GB/T 308要求；

3） 擺錘重心應位於擺杆的中心線上，重心到支承中心的距離（LQ為239 mm士 0.5 mm。在 擺動過程中，擺（bǎi）錘重心軌跡應在同（tóng）一平麵內；

4） 當（dāng）擺（bǎi）錘處於水平狀態時，衝擊錘端點的重力為4.90 N士5 N；

5） 衝擊錘端點到支承中心的距離（lí）（Li）為293 mm士（shì） 0.5 mm。

b） 刻度盤

1） 刻度盤應能調節，並有擺錘角度（dù）（°）和衝擊能量（J）指示；

2） 當衝擊能量小於0.54 J時（shí），其分度值應不大（dà）於0.06 J;當衝擊能（néng）量大於0.54 J時，其分度 值應（yīng）不大於0.12 J。

c） 機身

1） 機身由底座、立柱、試樣支承台、V形後支座和半圓柱試樣靠件、高度調節杆和水平調（diào）節台 組成；

2） V形後支座材質為45號鋼，材質（zhì）技術要求應符合GB/T 699。半圓（yuán）柱試樣（yàng）靠件（jiàn）的半徑R 為 19 mm士0.3 mm,硬度應為 HRC40〜45 ；

3） 立柱材質應采用硬鋁（lǚ）；

4） 底座應（yīng）能被固（gù）定在試驗台或基礎上

注：此圖僅以測試圓形（xíng）或類似圓形容器試樣（yàng）為例而作，當試樣為方形、多邊形或其他異形時, 形狀會有所改變，以保證衝擊錘端點能接觸試樣且支座（zuò）能（néng）使試樣固定緊（jǐn）靠（kào）。

圖1衝擊試驗機示意圖

5試（shì）驗步驟

5.1試樣溫度與（yǔ）環境溫度相差應（yīng）不（bú）超過5笆。

5.2檢查衝擊試驗機：

a） 試驗機底座應水平放置,並與（yǔ）試驗台或基礎緊密連接。

b） 試驗機機身各部分應不晃動。

c） 將（jiāng）擺錘放在（zài）刻度值（zhí）為0.07 J處釋放（fàng）擺鉤，其自由擺動應在（zài）20次以上。

5.3將試樣放置在試樣支承（chéng）台上，應與半圓柱試樣靠件無間隙緊靠，必要時應在（zài）試樣頂端增加擋板，保（bǎo） 證在試驗過程中，試樣（yàng）在不受任何側向力的情況下始終保持與半圓柱試樣靠件緊密接觸。

5.4轉（zhuǎn）動高度調節杆，上下調（diào）節試樣支承台，使衝擊錘端點（diǎn）位於試樣的測試部位。

5.5前後調節水平調節台，使試樣表麵剛剛觸碰自然下垂處於靜止狀態的衝擊錘端點。

6試驗目的和類型

6.1衝擊部位

針對試樣形狀可選擇跟部、中（zhōng）部、肩部、口部等部位。

衝擊點

6.2.1對於圓形玻（bō）璃瓶罐及類似容（róng）器，在規定衝擊部位等高的水（shuǐ）平周圈上，等份確（què）定3點為衝擊點，采 用同一衝擊（jī）能量分別衝擊已確定的3個衝擊點。

6.2.2對於方形玻璃瓶罐（guàn）及類似容器（qì），分別確定兩個相鄰麵與衝擊部位（wèi）等（děng）高線的中點為衝擊點，采用 同一衝擊能量分別衝擊相鄰兩個麵上已確（què）定的2個衝擊（jī）點。

6.2.3對於其他異型瓶罐及容器，可另行規定衝擊點的（de）位置和數量。

6.2.4衝擊點應避開合縫線。

通過性試驗

采用規（guī）定的衝擊（jī）能量（liàng），衝擊（jī）試樣規定部位上滿足6.2要求的衝（chōng）擊點，目視檢查（chá）試樣破裂情況。

6.4遞增性（xìng）試驗

事先確定起始衝擊能量、遞增間隔（步長）和最終衝擊能（néng）量（必要時）在每一個衝擊能量處對同一 試樣進行6.3規定的試（shì）驗，直至到達最終能量（liàng）或試樣破裂。

7試樣破裂鑒別

試樣（yàng）經過衝擊後，如出現（xiàn）下列情況之一，則判定為（wéi）試樣破裂：

——試樣碎裂成2塊或2塊以（yǐ）上；

——試樣出現明顯可見（jiàn）的裂紋。

8試驗報告

試驗報告至少應包含下列內容：

a）試樣名稱、規（guī）格（gé）和數量；

c） 執行標準號和標準名稱；

d） 衝擊部位和試驗（yàn）類型；

e） 特定的衝擊點或任何與6.2規定的衝擊點不一（yī）致的情況；

f） 試（shì）驗結果：

1） 依據6.3進（jìn）行的通過性試驗：

——試驗所用的衝擊能量，以J表示；

——試驗中試樣破裂情況或破裂的試樣數量；

2） 依（yī）據6.4進行（háng）的遞增性試驗：

——試驗所用的（de）起始衝擊能量、遞增間隔和最終衝擊能量（如有），以J表示;

——每個衝擊能量的試樣（yàng）破裂情況或（huò）破裂的試樣數量；

g） 試驗日（rì）期、試驗場所（suǒ）和試樣人員簽名（míng）。