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約束板內部(bù)氣壓法軟包(bāo)裝密封脹破測試儀
一(yī),用途
YY/T 0681.9—2011 本部分所規定的(de)試驗方法,規定了軟包(bāo)裝被置於約(yuē)束板內進(jìn)行內部加壓來檢驗其周邊密封處最小脹(zhàng)破(pò)強度的方法。
本試驗僅適用於周邊密封的軟包裝(通常指組合袋) 。尤其適用於其密封具有可剝離特征(由最終使用者剝開後(hòu)取出內裝物)的包裝。
二,技術描述
在一台儀器上對供試包(bāo)裝內部(bù)充入氣壓,直到包裝破(pò)裂。多數情況破裂發生在密封區域的一處或幾 處。充氣和加壓設備要求能在密封被破壞之前(qián)保持內部壓力增加。在增壓過程中,包裝應置於兩個剛性 平行板(約束板)之間,以限製包裝(zhuāng)的(de)膨脹和變形,但讓密封周邊區域不受(shòu)約束。插入包(bāo)裝內部的一個 傳感器檢測包裝破裂時的內部壓力。根據應用情況,本試驗方(fāng)法需要使用兩種配(pèi)置的約束板,描述如下: 開口包裝配置:用於(yú)三個周邊密封,第四個(gè)邊開口的包裝。該配(pèi)置常用(yòng)於預成形包裝(zhuāng)的生產。配置使(shǐ)用說明書
封口包裝配置: 用於四個邊密封(fēng)的包裝。該配置常(cháng)用於對已(yǐ)完成的處於完(wán)全密封狀態包(bāo)裝的密封進行試驗
三,試驗類型(xíng)
1,使用(yòng)開口(kǒu)包裝試驗裝置對(duì)一端開口(未封口)的軟包裝進行試驗。用一個充氣管口和壓力傳感裝置插入包裝的開口端對包裝加壓,然後用一個夾緊機構在試驗期間將開口端密封
2, 封口後包裝試驗儀
使用封口後包裝試驗裝置對四個邊密封的包裝進行試驗。 用一個充氣管口和壓力傳感裝置與包裝(zhuāng)上的打孔連(lián)接,對(duì)包裝內部進(jìn)行(háng)氣體加壓(見圖 2) 。
四,開口包裝和封口後包裝的試驗儀組成
1 供氣和壓力調節裝(zhuāng)置(zhì),可產生充足的氣流,對包裝進行加壓直至包(bāo)裝破壞(脹破(pò)) 。
2 檢測包裝內壓力急速降低(dī)裝置(包裝區(qū)域被破壞(脹破)以急速降壓為信號) 。
3 測量急(jí)速(sù)發生壓(yā)降時壓力點的裝置,該壓(yā)力點是由包裝的密封破壞或其(qí)他形式的(de)破壞引起。
4 兩個約束板1,結構如圖(tú) 1 或圖 2 所示,剛性好,試驗時與包裝的膨脹表麵接觸;
五,根據試驗(yàn)類型對(duì)夾(jiá)具的(de)要求
1 開口(kǒu)包裝的試驗裝置應有一個加壓管(guǎn)口和傳感(gǎn)器(插入包裝的開口) 、和一個夾緊裝置(用於將密封包裝開口和加壓管口(kǒu)及傳感(gǎn)器周圍(wéi)進行(háng)密封) ;
2 封口後包裝試驗裝置應有加壓管口和(hé)傳感器(通過包裝上的打孔插入封品(pǐn)後的包裝) ,並能(néng)保持插入處的氣密性。
六,技術特點(diǎn)
1,壓力(lì)範圍:0-800KPA(可根據用戶自由選擇力範圍可更換);
2,氣壓速率:根據不同材料選擇不同速率,可任意設置;
3,PLC控製係統;
4,操作界麵:中英文切換;
5,夾具不(bú)鏽鋼製作,不上鏽,拋光處理,美觀;
6,彩色(sè)7寸觸摸屏,人家一體;
7,雙麵膠一(yī)包:外徑30MM;
8,脹破針頭:外徑4MM;
9,外接氣管:8MM氣管;
七,執行標(biāo)準
YY/T 0681.9—2011

約束板內部氣壓法軟包裝密封脹破測試儀
一,用途
YY/T 0681.9—2011 本部分所規定的試(shì)驗方法,規定了軟包裝被置於約束板內進行內部加壓來檢(jiǎn)驗其周邊密封處最小脹(zhàng)破強度的方法。
本試驗僅適用於周邊密封的軟包裝(通常指組(zǔ)合袋) 。尤(yóu)其(qí)適用於其密封具(jù)有可剝離特(tè)征(由最終使用者剝(bāo)開後取出內裝物)的包裝。
二,技術描述
在一台儀器上對供試包(bāo)裝內部充入氣壓,直到包裝破裂。多數情(qíng)況破裂發(fā)生在密封區域的一處或幾 處。充氣和加壓設(shè)備要求能在密封被破壞之前保持內部壓力增加。在增壓過程中,包裝應置於兩個剛性 平(píng)行板(約束板)之間,以(yǐ)限製包裝的膨脹和變形,但讓密封周邊區域不受(shòu)約束。插入包裝內(nèi)部的一個 傳感器檢測(cè)包(bāo)裝破裂時的內部壓力。根據應用情況,本試驗方(fāng)法需要使用(yòng)兩種配置的約束板,描述如下: 開口包裝配置:用(yòng)於三個周(zhōu)邊密封,第四個邊(biān)開口的包裝。該配置常用於(yú)預成形包裝(zhuāng)的生產。配置使用說明書
封口包裝配置: 用於四個邊密封的包裝。該配置常用於(yú)對已完成的處於完(wán)全密封狀態包裝的密封進行試驗
三,試驗類型
1,使用(yòng)開口包裝試驗裝置對一(yī)端開口(未封口)的軟包裝進行試驗。用一個充氣管(guǎn)口和壓力傳感裝置插入包裝的開口(kǒu)端對(duì)包裝加(jiā)壓,然後用一個夾緊機構在試驗期間將(jiāng)開口端(duān)密封
2, 封口後(hòu)包裝試驗儀
使用封口後包裝試驗裝置對四個邊密封的包(bāo)裝進行試驗(yàn)。 用一個(gè)充氣(qì)管口和壓力傳感裝(zhuāng)置與包裝上(shàng)的打孔連接,對包裝內部進(jìn)行氣體加壓(見圖 2) 。
四,開(kāi)口包裝和(hé)封口後包裝的試驗(yàn)儀組成
1 供氣和壓力調節(jiē)裝置,可產生充足的氣流,對包裝進行加壓(yā)直至包裝破壞(脹破) 。
2 檢測包裝內壓力急速(sù)降低裝(zhuāng)置(包裝區域被(bèi)破壞(脹破)以急速降壓為信號) 。
3 測量急(jí)速發生壓降時壓力點的裝置,該壓力(lì)點是由包裝(zhuāng)的密封破壞或(huò)其他形式的破壞引起。
4 兩個約束板1,結構如圖 1 或圖 2 所示,剛性好,試(shì)驗時與包裝(zhuāng)的膨脹表麵接觸;
五,根據試驗類型對夾具的要求
1 開(kāi)口包裝的試驗裝置(zhì)應有一(yī)個加壓(yā)管口(kǒu)和傳感器(插入(rù)包裝的開口) 、和一(yī)個夾緊裝置(用於將密封包裝開口和加(jiā)壓管口(kǒu)及傳感(gǎn)器周圍進行密封) ;
2 封口後(hòu)包裝(zhuāng)試驗裝置應有加壓管口和傳感器(通過包裝上的打孔插入封品後的包裝) ,並能(néng)保持(chí)插入處的氣密性。
六,技術(shù)特點
1,壓力範圍(wéi):0-800KPA(可根據用戶自由選擇力範圍(wéi)可更(gèng)換);
2,氣壓速率:根據不同材料(liào)選擇不同速率,可任意設(shè)置;
3,PLC控製係統;
4,操作界麵:中英文切換;
5,夾具不鏽鋼製作,不上鏽,拋光處理,美觀;
6,彩色7寸觸摸屏,人(rén)家一體;
7,雙麵膠一包(bāo):外徑30MM;
8,脹破(pò)針頭:外徑4MM;
9,外(wài)接氣管:8MM氣管;
七,執行標準
YY/T 0681.9—2011

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