電動幹濕摩擦色牢（láo）度測試儀-二（èr）工位、電動摩擦色牢度測試（shì）儀-二工位（wèi）

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一，設備介紹

是紡織品、皮革、塗（tú）層材料等行業中‌用於評估材料表麵顏色抵抗摩擦（幹摩擦和濕摩擦）能力的專用（yòng）檢測儀器‌。它是一種標準化、自動化程度（dù）較高的（de）設備，替代了早期的手動摩擦測試方法，提高了測試結果的‌重複性、再現性和效率‌。

二、關鍵性能參數

三，設備（bèi）構成與特點（綜合性）‌

‌模擬摩擦作用：‌ 在標準化的壓力、行程和速度下，驅動摩擦頭（通常是標準摩擦（cā）布包裹的矩形方塊（kuài））在試樣表麵進行往複直線摩擦。

‌執行兩種測試：‌

‌幹摩（mó）擦測試：‌ 使用幹燥的標準摩擦（cā）布（通常為棉布）進行摩擦。

‌濕摩（mó）擦（cā）測試：‌ 使用經過標準規定（如ISO 105-X12, AATCC 8, GB/T 3920等（děng））浸濕並擠幹至規（guī）定含水率（通常約65%或100%，視標準而定）的標準摩（mó）擦布（bù）進行摩擦。

‌控製（zhì）關鍵參數（shù）：‌

‌摩擦行程：‌ 通常是固定的直線長度（如104mm±3mm）。

‌摩擦速度：‌ 勻速運動（dòng）（如每秒1個來回）。

‌摩（mó）擦次數：‌ 可預設（通常至（zhì）少10次，視（shì）標準（zhǔn）要求）。

‌施加壓力：‌ 通過杠杆機構或直接配（pèi）重，在摩擦頭上施加標準規定的向下壓力（通常是9N±0.2N）。

‌摩（mó）擦頭尺寸：‌ 標準的矩形底（dǐ）麵（miàn）（如16mm x 25mm）或者（zhě）Ø16mm。

四（sì）、主要組（zǔ）成部分

‌電動驅動係統：‌ 電（diàn）機驅動（dòng）曲柄滑塊機（jī）構（gòu）或類似裝置，實現摩擦頭的直線往複運動。

‌摩（mó）擦頭組件：‌

‌摩（mó）擦頭底座：‌ 通常為金屬塊，底麵平整。

‌摩擦頭夾具：‌ 用於固（gù）定標（biāo）準（zhǔn）摩擦布，確保（bǎo）其平整無褶（zhě）皺地包裹在底座底麵。

‌試樣台（tái）：‌ 用於夾持待測試樣，通常有夾緊裝（zhuāng）置確（què）保試（shì）樣平整、不移動。試樣台位置可調（diào）以適應（yīng）不同厚度試樣。

‌壓（yā）力施加機構：‌

‌杠杆 + 配重塊（kuài）：‌ 最常見的形式，通過杠杆原理將配重塊的重力放大後施加到摩擦頭上。

‌直接氣缸/電磁力：‌ 在某些高級型（xíng）號中可能（néng）使用，精度更高。

‌計數器：‌ 預設並記錄（lù）摩擦往複（fù）的次數（shù），到達設定次數後（hòu）自動停止。

‌底座與機身：‌ 提供穩定支撐。

‌控製麵板（bǎn）：‌ 設定摩擦次（cì）數、啟動/停止等操作（zuò）。

五、合規性要求（核心標準）

測試標準：

ISO105X12   AATCC8   AATCC165   GB/T3920   GB/T5712   JISL0849等

六、測試（shì）原理與（yǔ）過程

‌準備試樣：‌ 裁剪規定尺寸的待測材料和（hé）標準摩擦布。

‌固定試樣：‌ 將試樣平整（zhěng）緊繃地固定在試樣台上。

‌準備摩擦頭：‌

‌幹摩擦：‌ 直接用幹燥摩擦布包裹（guǒ）摩（mó）擦頭底（dǐ）座。

‌濕摩（mó）擦：‌ 將摩擦布在蒸（zhēng）餾水（或規定溶液）中（zhōng）浸透，用軋液裝置擠幹至規定含（hán）水率（如65%或100%），然後立即用（yòng）於包裹摩擦頭底座（避免水分蒸發）。

‌設置參數：‌ 在儀器上設定（dìng）所（suǒ）需的摩擦次數。

‌放置摩擦頭：‌ 將包裹好布的摩擦頭放置在試樣表麵起始位置。

‌啟動（dòng）測試：‌ 啟動儀（yí）器，摩擦頭在設定（dìng）壓力下，按設定行（háng）程和速度進行往（wǎng）複（fù）摩擦。

‌完成測試（shì）：‌ 達到預設摩擦次數後，儀器自（zì）動（dòng）停止。

‌評估結（jié）果：‌

取下（xià）摩擦布（測試後已沾色）。

在標準光源箱（如D65光源（yuán））下，用沾色用灰色樣卡（Grey Scale for Staining）評估摩擦布上沾色的程度（即試樣的（de）掉色程度）。

評級範（fàn）圍通常為1-5級（或1-8級），5級（或8級）最好（幾乎沒有沾色），1級最差（嚴重沾色）。

七，配置清單

主機1台；

測試軟件1套（tào）；

說（shuō）明書1份;

合格證1份;

保修卡1份;

簽收單1份;

銘牌1塊（kuài）;

電源線1根;

扳手1套;

宣傳冊若幹;