發布日（rì）期：2026-01-05 瀏覽次數：次
一、介紹
在食品飲料、製藥、化工等罐裝產品領域，罐身與（yǔ）罐蓋的耐壓性能、密封完整性（xìng）是決定產品儲存安全（quán）、運輸穩定及（jí）消費體驗的核心指標。當前（qián）市（shì）場上部（bù）分檢測設備（bèi）存在功能單一、檢測精度（dù）不足、操作（zuò）繁瑣等（děng）問題，難以滿足企業對罐（guàn）蓋全維度品質管控及（jí）合規檢測的需求。為解決這一痛點（diǎn），特研發罐和蓋耐壓綜合性能檢測儀，實現罐蓋耐壓、密封、安全開啟等多項目一（yī）體化精準檢測，為罐裝行業品質管控提（tí）供可靠（kào）技術支撐（chēng）。
二、關鍵參數
參數項 | 規（guī）格 |
控（kòng）製係統 | 工業級（jí）PLC+Windows |
操作界麵 | 彩色12寸工控一體機，中（zhōng）英文（wén）切換 |
操作方（fāng）式 | 全觸控操作，可設置、調用、修（xiū）改測試（shì）程序 |
打印機 | WiF連接 |
測試量程 | 0Kpa-1000Kpa 精度±0.5%FS 分辨率0.1pa (可選配其他精度） |
升壓（yā）速率 | 10kp/s-100kp/s 可調節 |
測試時間 | 0s-99999s 可設置 |
適配罐蓋直徑 | 標配60mm可選配其他直徑 |
檢測效率 | 單樣品檢測≤3分鍾 |
測試介質 | 空氣 |
氣源要求 | 0.4Mpa-0.6Mpa （客戶（hù）自備） |
外形尺寸 | 約600mm×500mm×800mm（長×寬×高） |
重 量 | 約80kg |
安全配置 | 急停按（àn）鈕，過載保護（hù） |
電源電壓 | AC220V 50Hz |
USB測（cè）試軟件（jiàn）插口，讀取數據，可連接電腦（nǎo） | |
三、執行標準與特點（diǎn）
符合標（biāo）準：
GB/T 9106.1-2019 《包裝容器 鋁易開蓋 第1部分：兩片（piàn）罐用鋁易開蓋》
GB/T 9106.2-2019 《包裝容（róng）器 鋁易（yì）開蓋 第（dì）2部分：三片罐用鋁（lǚ）易開蓋》
GB/T 17590-2008 《鋁易開蓋兩片罐》
儀（yí）器特點：
1. 功能全麵性：可覆蓋罐底耐（nài）壓、單獨蓋耐壓、封蓋後整體耐壓、飛舌安全性等核心檢測項目，適配多種罐型及罐蓋規格。
2. 檢測精準（zhǔn）性：滿足國家標準要求，壓力控製精準，數據真實（shí）可追溯（sù），支持標準檢測（cè）報告生成。
3. 操作便捷性：實現自動化檢測流程，降低人工操作門檻，適配實驗室（shì）及生產車間多場景運行。
4. 合規（guī）適配（pèi）性：嚴格遵循行業（yè）最新標準，檢測結果具備法律效力（lì），滿足企業合規生產及第三方檢測需（xū）求。
四、操作流程
1. 樣品準備：選取待檢測罐蓋或帶（dài）蓋罐體樣品，確保樣（yàng）品表麵無破損、變形。
2. 參數設置：通過觸摸屏選擇（zé）檢測項目（如（rú）整體蓋耐壓、飛舌測試（shì）），調用標準模板或自定義壓（yā）力值、保壓時間等（děng）參（cān）數。
3. 樣品放置：將（jiāng）樣（yàng）品放入測量基座，啟動自動（dòng）夾（jiá）緊密封程序，設備完成樣品固定與密封。
4. 啟動測試：按下測試鍵，設備按設定參數自動（dòng）加壓至目標壓力，進入保壓階段，實時采集壓力數據並繪製曲線。
5. 結（jié）果判定：保壓結束後設備自動泄壓，係統根（gēn）據壓力變化情況判定樣品是否合格（gé）（無泄漏、無變形為合格）。
6. 報告生成：測試完成後自動生成檢測報（bào）告（gào），支持即時查看、導出或上（shàng）傳至數據管理係統
五、配置清單
主機1台；
說明書1份;
合格證1份;
保修（xiū）卡1份;
簽收單1份;
銘牌1塊;
電源線1根;
扳手1套;
宣傳冊若幹;
六、維護保養：
每日使用前檢查（chá）密封件是否完（wán）好，若有磨損需及時更換；清潔測（cè）量基座與夾具，避（bì）免雜質影響檢測精度。
每周檢查氣管連接是（shì）否牢固，有無漏氣現象；對（duì）運動部件添加潤（rùn）滑油，保障運行順暢。
每月校準壓力傳（chuán）感器，確（què）保檢測精度；備份測試數據，避免數據丟失。
長（zhǎng）期不使用時，需關閉電源與氣源，清潔設備表麵，覆蓋防塵罩
七、質量保障
設備所有零部件均選用優質品牌產品，生產過程嚴格遵循ISO9001質量管理體係要求，出廠前經過（guò）多輪嚴格測試，確保設備性能（néng）穩定可靠。產品質保期（qī）為1年，質保期內非人為因素導致的故障，免費提供維修服務及更換零部件。
一、介紹
在食品飲料、製藥、化工等罐裝產品領域，罐身與罐蓋的耐壓性能、密封完整性是決定產品儲存安全（quán）、運輸穩定及（jí）消費體驗的核心指標。當前市場（chǎng）上（shàng）部分檢測設備存在功能單一（yī）、檢測精度不足、操作繁（fán）瑣等問題，難以滿足企業對罐（guàn）蓋全維度（dù）品質管控（kòng）及合規（guī）檢測的需（xū）求。為解決（jué）這一痛（tòng）點，特研發罐和蓋耐壓綜合性能檢測儀，實現罐蓋耐壓、密封、安全（quán）開啟等多項目一體化精準檢（jiǎn）測，為罐裝行業品質管控提供可靠技術支（zhī）撐。
二、關鍵參數
參（cān）數項 | 規格 |
控（kòng）製係統 | 工業級PLC+Windows |
操（cāo）作界麵 | 彩色12寸工控一體機（jī），中英文切換 |
操作方（fāng）式 | 全觸控操作，可設（shè）置、調用（yòng）、修改測試程序 |
打印機 | WiF連接 |
測試量（liàng）程 | 0Kpa-1000Kpa 精（jīng）度±0.5%FS 分辨率0.1pa (可選配其他精度） |
升壓速率 | 10kp/s-100kp/s 可調節 |
測試時間 | 0s-99999s 可設置 |
適配罐蓋直（zhí）徑 | 標配60mm可選配其他直徑 |
檢測效率 | 單樣品檢測≤3分鍾 |
測試介質 | 空氣 |
氣源要求 | 0.4Mpa-0.6Mpa （客戶自備） |
外形尺寸 | 約600mm×500mm×800mm（長×寬×高） |
重 量 | 約80kg |
安（ān）全配（pèi）置 | 急停按鈕，過載保護 |
電源電壓（yā） | AC220V 50Hz |
USB測試軟（ruǎn）件插口，讀取數據，可連接電腦 | |
三、執行標準與特點
符合標準：
GB/T 9106.1-2019 《包裝容器 鋁易開蓋 第1部分（fèn）：兩片（piàn）罐用鋁易開蓋》
GB/T 9106.2-2019 《包裝容器 鋁易開蓋 第2部分：三片罐用鋁易開（kāi）蓋》
GB/T 17590-2008 《鋁易開蓋兩片罐》
儀器特點：
1. 功能全麵性（xìng）：可覆（fù）蓋（gài）罐底耐壓、單獨蓋耐（nài）壓、封蓋後整體耐壓、飛舌（shé）安全性等核心檢測項目，適配多種罐型及罐蓋規格（gé）。
2. 檢測精準性：滿足國家標準要求，壓力控製精準，數據（jù）真實（shí）可追溯（sù），支持標準檢測報告生成。
3. 操作便（biàn）捷性：實現自動化檢測流程，降低（dī）人工操作門檻，適配實驗室（shì）及（jí）生產車間多場景（jǐng）運行。
4. 合規適配性：嚴格（gé）遵循行業最新標準，檢測結果（guǒ）具備法律效力，滿（mǎn）足企業合規生產及第三方檢測需求。
四、操作流程
1. 樣品準備：選取待檢測罐（guàn）蓋（gài）或帶蓋罐體樣品，確保樣品表麵無破損、變形。
2. 參數設置：通過觸摸屏選擇檢測（cè）項（xiàng）目（如整體蓋耐壓、飛舌測試），調用標準模板或自定義壓力值、保壓時間等參數。
3. 樣品放置：將樣品放入測量基（jī）座，啟動自動夾緊密封程序，設備完成樣品固定與密封。
4. 啟動測試：按下測試鍵，設備按設（shè）定參數自（zì）動加壓至目標壓力，進入保壓階段，實時采集壓力數據並繪製曲線。
5. 結果判（pàn）定：保壓結束後設備（bèi）自動（dòng）泄壓，係統根據壓力變化情況判定樣品是否合格（無泄漏、無變形為合格）。
6. 報告（gào）生成：測試完（wán）成後自動生成檢測報告，支（zhī）持即時查看、導出或上傳至數據管理係統
五、配置（zhì）清單
主機1台；
說明書1份;
合格證1份;
保（bǎo）修卡1份;
簽收（shōu）單1份;
銘牌1塊;
電源線1根;
扳手1套（tào）;
宣傳冊若幹;
六、維護保養：
每日使用前檢（jiǎn）查密封件是否完好，若有磨損需及時更換；清潔測量基座與夾具，避免雜質影響檢測（cè）精度。
每周檢查氣管連接是否牢固，有無漏氣現象；對運（yùn）動（dòng）部件添加潤滑油，保障運行順暢。
每月校準（zhǔn）壓力傳感器，確保檢測精度；備份（fèn）測試數據，避免數據丟失。
長期（qī）不使用時，需關閉電（diàn）源與氣源，清潔設備表（biǎo）麵，覆蓋防塵（chén）罩
七、質（zhì）量（liàng）保障
設備所有零部件均選用優質品牌產品，生產過程嚴格遵（zūn）循ISO9001質量管理體係要求，出（chū）廠前經（jīng）過多輪嚴格測試，確（què）保設備性（xìng）能穩定可靠。產品質（zhì）保期為1年（nián），質保期內非人為因（yīn）素導致的故障，免費提（tí）供維修服（fú）務及更換零部件。
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