發布日期：2025-12-13 瀏覽次數：次
一（yī）、概述：
呼吸裝置和排液（yè）裝置是根據GB/T 3836.2-2021《爆炸性環境 第2部分:由隔爆外殼“d"保護的（de）設備（bèi）》10.9.3的氣泡試（shì）驗之（zhī）後（hòu）,作為Ex元件（jiàn）的呼吸和排液裝置應在規定的最大隔爆外殼（ké）的容積下承受熱試（shì）驗，在使用圖21試驗裝置的情況下，最大容積（jī）為2.5L左右規定（dìng）用於（yú）任何單個隔爆外殼的多用途呼吸和排液裝置應同外殼一起進行試驗。
二（èr）、關鍵參數：
參數項 | 規格 |
控製係統 | PLC+Windows |
操（cāo）作界麵 | 15寸工控一體機 |
測試（shì）軟件（jiàn） | 我司自製 |
整體長度 | ≥ 2174mm |
試驗管段 | 4段，每段500mm |
壁管厚度 |
|
試驗壓力 | ≥6MPa，精度：±2.5% |
樣品安裝基（jī）礎（chǔ）段
| 內（nèi）徑≥275mm，長度>174mm |
排氣口 | ≥1個，手動排氣閥 |
點（diǎn）燃口 | ≥3個（gè） |
溫度傳感器 | S型溫度傳感器 |
電源 | AC220V 50Hz |
三、執行標準與適用場景
執行（háng）標準：
GB/T 3836.2-2021《爆炸性環境 第2部分（fèn）:由隔（gé）爆外（wài）殼“d"保護（hù）的（de）設備》
試驗流程
1） 點燃源位置應在外（wài）殼入口處,並（bìng）且距（jù）容（róng）納（nà）該裝置端板的內側50mm,觀察結果（guǒ）
2） 適用時，試驗混合物應按照標準15.4.3.1的規定製備（bèi）
3） 在（zài）試驗期間應監測裝（zhuāng）置外部表麵溫度
4） 任何裝置應按照製造商的文（wén）件規定操作。在5次試（shì）驗的每次試驗之後，爆炸性混合物應在裝置外部保持足夠的時間，至（zhì）少10min,允許在裝置表麵持續燃燒達到明顯程度，使裝置外表麵溫度升高或使溫度能夠傳導到外側（cè）表（biǎo）麵。
對於裝置規定使用氣體類別的每種氣體（tǐ）混合物,試（shì）驗應進行5次。
四、配置清單
主（zhǔ）機1台；
說明書1份;
合格證1份;
保修卡1份;
簽收單1份;
銘牌1塊;
電源線1根;
扳手1套;
宣傳冊若幹;
一、概述：
呼吸裝置和（hé）排液裝置是根據GB/T 3836.2-2021《爆炸性環境 第2部分:由隔爆外殼“d"保護的設備》10.9.3的氣泡試驗之後,作為Ex元件的呼吸和排液裝置應在規定的最大隔爆外殼的容積下承受熱試驗，在使用圖21試驗裝置的情（qíng）況下，最大容積為2.5L左右規定用於任何單個（gè）隔爆外殼的多用途呼吸和排液裝置應同外殼一起進行試驗。
二、關鍵參（cān）數：
參數（shù）項 | 規格 |
控製係統 | PLC+Windows |
操作界麵 | 15寸工控一（yī）體機 |
測試（shì）軟件 | 我司自製 |
整體長（zhǎng）度 | ≥ 2174mm |
試驗管段 | 4段，每（měi）段500mm |
壁管厚度 |
|
試（shì）驗（yàn）壓力 | ≥6MPa，精度：±2.5% |
樣（yàng）品安裝基（jī）礎段
| 內（nèi）徑≥275mm，長度（dù）>174mm |
排氣口 | ≥1個，手動排氣閥 |
點燃口 | ≥3個 |
溫度傳（chuán）感器 | S型溫度傳感器 |
電源 | AC220V 50Hz |
三、執行標準與適用場景
執行標（biāo）準：
GB/T 3836.2-2021《爆炸性環境 第2部分:由隔爆外殼“d"保護的設備》
試驗流程
1） 點燃源（yuán）位置（zhì）應（yīng）在外殼入口（kǒu）處,並且距容納該裝置端板的內側50mm,觀察結果
2） 適用時，試驗混合物應（yīng）按照標準15.4.3.1的規（guī）定製備
3） 在試驗期間應監測裝置外部表麵溫度
4） 任（rèn）何（hé）裝置應按照製造商的文件規定操作。在5次試驗的每次試驗（yàn）之（zhī）後，爆炸性混合物應在裝置外部保持足夠的時（shí）間，至少10min,允許在（zài）裝置表麵（miàn）持續燃燒達到明顯程度，使裝置外表麵溫度升高或使溫度能（néng）夠（gòu）傳導到外側表麵。
對於裝置規定使（shǐ）用氣體類別的每種氣（qì）體混合物,試驗應進行5次。
四、配置清單（dān）
主機1台；
說（shuō）明書1份;
合（hé）格證1份;
保修卡1份;
簽收（shōu）單1份（fèn）;
銘牌（pái）1塊;
電源線1根;
扳手1套;
宣傳冊若幹;
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