一，設備介紹

是紡織品、皮革、塗層材料等行業中‌用於（yú）評估（gū）材料表麵顏色抵抗摩（mó）擦（幹摩擦和濕摩擦）能力的專用（yòng）檢測儀器（qì）‌。它是一種標準化、自動化（huà）程度（dù）較高的設（shè）備，替代了早期（qī）的手動摩擦測試方法，提高了測試結果的（de）‌重複（fù）性、再現性和效（xiào）率‌。

二、關鍵性能參數

三，設備構成與特點（綜合性）‌

‌模擬摩（mó）擦作用：‌ 在標準化的壓力、行程和速度（dù）下（xià），驅動摩擦頭（通（tōng）常是標準摩擦布包裹的（de）矩形方塊）在（zài）試樣表麵進行往複直（zhí）線摩擦（cā）。

‌執行（háng）兩種測試：‌

‌幹摩擦測試：‌ 使（shǐ）用幹（gàn）燥的標準摩擦布（通常為棉布）進行（háng）摩擦（cā）。

‌濕摩擦測試：‌ 使（shǐ）用經過標準規定（如ISO 105-X12, AATCC 8, GB/T 3920等）浸濕並擠幹至規定含水率（通常約65%或100%，視標準而定）的標準摩（mó）擦布（bù）進行摩擦。

‌控製關鍵（jiàn）參數：‌

‌摩擦行程：‌ 通常是固定的（de）直線長度（如104mm±3mm）。

‌摩擦速（sù）度：‌ 勻速運動（如每秒1個來回）。

‌摩擦次數（shù）：‌ 可預設（通常至少10次，視（shì）標準要求）。

‌施加壓力：‌ 通過杠杆（gǎn）機構或直接配重，在摩擦頭上施加（jiā）標準規定的向下（xià）壓力（lì）（通常是9N±0.2N）。

‌摩擦頭尺寸：‌ 標準的矩形底麵（如16mm x 25mm）或者Ø16mm。

四、主要組成部分

‌電動驅動係統（tǒng）：‌ 電機驅動曲柄滑（huá）塊機（jī）構或（huò）類似裝置，實現摩擦頭的直線往複運（yùn）動。

‌摩擦頭組件（jiàn）：‌

‌摩擦頭底（dǐ）座：‌ 通常為金屬塊，底麵平整。

‌摩擦頭夾具：‌ 用於固定（dìng）標（biāo）準摩擦布，確保其平整無褶（zhě）皺（zhòu）地包裹在底座底麵。

‌試樣台：‌ 用於夾持（chí）待測（cè）試樣，通常有夾緊裝置確保試樣平整（zhěng）、不移動。試樣台位置可調以適應不同厚度試樣。

‌壓力施加機（jī）構：‌

‌杠杆 + 配重塊：‌ 最常見的形式，通過杠杆原理將配重塊的（de）重力放（fàng）大（dà）後施加到摩擦頭上。

‌直（zhí）接氣缸/電磁力：‌ 在某（mǒu）些高級型號（hào）中可能使用，精度（dù）更高。

‌計數器：‌ 預設（shè）並記錄摩（mó）擦往複的次數，到達設定次數後自動停止。

‌底座與機身：‌ 提供穩定（dìng）支撐。

‌控製麵板：‌ 設定摩擦（cā）次數（shù）、啟動/停止等操作。

五（wǔ）、合規（guī）性要求（核（hé）心標準）

測試標準：

ISO105X12   AATCC8   AATCC165   GB/T3920   GB/T5712   JISL0849等

六、測試（shì）原（yuán）理與（yǔ）過程

‌準備試樣：‌ 裁剪規定尺寸的待測材料和標準摩擦布。

‌固定試樣：‌ 將試樣平整緊繃地固定在試樣台上。

‌準（zhǔn）備（bèi）摩擦頭：‌

‌幹摩擦：‌ 直接用幹燥摩擦布包裹摩擦頭（tóu）底座。

‌濕摩擦：‌ 將摩擦布在蒸餾水（或規定溶液（yè））中浸透，用軋液裝置（zhì）擠幹至規定含水率（如65%或100%），然後立即用於包裹摩擦頭底座（避（bì）免水分（fèn）蒸（zhēng）發）。

‌設置參數：‌ 在儀器上設定所需的（de）摩擦次數。

‌放置摩擦頭：‌ 將包裹好布的摩擦頭（tóu）放置在試樣表麵（miàn）起始位置。

‌啟動測試：‌ 啟動（dòng）儀器，摩擦頭（tóu）在設定壓力（lì）下，按設定行程（chéng）和速（sù）度進行往複摩擦。

‌完（wán）成測（cè）試：‌ 達到預設（shè）摩擦（cā）次數後，儀（yí）器自動（dòng）停止。

‌評估結果：‌

取下摩擦布（測試後已沾色）。

在標準（zhǔn）光源箱（如（rú）D65光源（yuán））下，用沾色用灰色樣卡（Grey Scale for Staining）評估摩擦布上沾色的程度（即（jí）試樣（yàng）的掉色（sè）程度）。

評級範圍通常為1-5級（或1-8級），5級（或8級）最（zuì）好（幾乎（hū）沒有沾色（sè）），1級最差（嚴重沾色）。

七，配置清單

主機1台；

測試軟件1套；

說明（míng）書1份（fèn）;

合格證1份;

保修卡1份;

簽收單1份;

銘牌（pái）1塊;

電源線1根;

扳手1套;

宣傳冊若幹;